Mais uma aplicação ultra-sônica envolveu ligação balanceamento de pressão membranas para bombear caixas. As caixas são feitas de de vidro-reforçado de fibra polifenileno sulfeto (PPS). As membranas são feitas de poliéster ou policarbonato. O cliente queria substituir caro Precut membranas únicas com membrana menos dispendiosa fita.

Isso foi uma aplicação exigente, porque Três etapas de processo ultrassônico consecutivas tiveram que ser realizada:

•Perfurando a membrana e soldando-a a um cap (35 quilohertz).

•fornecendo a tampa com uma capa protetora (35 quilohertz).

•Soldagem a tampa completa para o invólucro (20 quilohertz).

O recém-desenvolvido sistema de ferramentas ultra-sônico, MPW, apenas isso. Ele perfura e sela ao mesmo tempo usando uma fita membrana em um rolo, economizando dinheiro e o tempo. Isso Também elimina a necessidade de uma varredura óptica adicional para ver se a membrana está corretamente posicionada.

O módulo de soco e solda integra muitos indivíduos pré- e pós-processamento Etapas para a soldagem de membrana Operação. O MPW está disponível como autônomo Benchtop soldador, ou pode ser integrado em automação.

Soldagem altamente preenchida PPS é um desafio As fibras de vidro fazem o PPS Muito forte, mas também frágil e menos capaz de reagir às vibrações ultra-sônicas que geram calor na articulação linha.

Durante Soldagem ultra-sônica, cinco modos de operação são disponíveis: tempo, energia, poder, distância absoluta (fim ponto da distância da solda), e RPN distância (referenciamento Profundidade de solda para um ponto inicial). Através do monitoramento gráfico dos vários parâmetros de soldagem no soldador ultra-sônico, os engenheiros ultra-sônicos conseguiram definir uma janela de processamento. Nesse caso, uma velocidade de junção uniformemente crescente foi importante para garantir um fluxo consistente de fusão e boa solda Força.

A geometria conjunta do invólucro e a sonotrode O design foi escolhido de modo que, apesar da grande quantidade de fibra de vidro, a ligação ideal de material ocorreu. Engenheiros ultra-sônicos analisaram imagens de seção de micrótomo da articulação para otimizar ainda mais o processo As imagens mostraram uma ligação homogênea das moléculas de polímero, que foi confirmada por testes de vazamento a uma resistência a 10 bar.