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ultra-sônico na estrada da embalagem 2

  • 2019-08-12

ultra-sônico na estrada da embalagem2

Vantagens ultra-sônicas


Engenheiros de embalagem considerando a soldagem ultra-sônica como uma alternativa à vedação térmica são frequentemente impulsionadas por uma variedade de factores. Estes incluem:

• Eliminando falhas de vedação devido à contaminação. Alguns produtos deixam resíduos em superfícies de vedação que podem se tornar encapsuladas dentro de vedações de calor convencionais e estáticas, resultando em contaminação, vazamentos ou fracassos. Estes Inclua muitos produtos alimentares e bebidas, produtos frondosos e pós, bem como alimentos, líquidos viscosos e óleos e graxas.

O movimento vibratório de soldagem ultra-sônica não só aquece as superfícies de vedação, ele também vibra os potenciais contaminantes fora do selo Área. Para . Exemplo, com vedações térmicas, partículas de produto podem ser pegos em superfícies de vedação, potencialmente comprometedando-os. Com ultra-sônico, a ação vibratória e a pressão não só corta por qualquer grande produto de um produto (por exemplo, produzir folhas), mas também dispersam fragmentos menores e umidade fora da vedação areal. Isso melhora o selo Repetibilidade e Confiabilidade.

• redução do consumo de material e custo. um lanche embalagem fazendo sacos de lanches (6-in. tamanho) consome cerca de 1 pol. do comprimento total do pacote para produzir duas vedações de calor convencionais por saco (0.5 em . cada um no topo e inferior). Duas soldas ultra-sônicas comparáveis ​​exigem apenas 0,25 In. do comprimento total do pacote (0,125 em . cada um no topo e inferior), resultando em uma poupança de 0,75 em. (0,375 In. × 2) em material por saco com o mesmo produto líquido volume.




• aumento do processo de vedação Velocidade / Ciclo taxas. As vedações ultra-sônicas podem ser concluídas em apenas 150 / MSEC, portanto, os tempos de ciclo para a vedação ultra-sônica normalmente não apresentam um gargalo ao aumento do ciclo geral do pacote Taxas. Nenhum tempo de resfriamento é necessário, por mais taxas de vedação de até 110 Pacotes / min. são possíveis. Por outro lado, Heat-Seal Os ciclos não devem apenas completar o selo de calor, mas também dar o plástico derretido um breve resfriamento / set-up Período para solidificar, fazendo significativamente mais mais.

• precisa lidar com a temperatura sensível à temperatura Produtos. Para . sensível ao calor ou produtos potencialmente inflamáveis, incluindo espíritos e lubrificantes, as altas temperaturas externas e tempos de ciclo mais longos envolvidos com Selo de calor bares podem representar um risco de exceder o Flashpoint. Isso O problema é eliminado com ultrassônico. Similarmente para sensível ao calor Eletrônica, soldas ultra-sônicas criam selos fortes e repetíveis em uma fração de segundo, com a energia térmica constrangida às superfícies interiores do material de embalagem e longe das eletrônicas.

• reduzindo os tempos de mudança e melhorando o processo Flexibilidade. Se As demandas de embalagem podem mudar rapidamente, equipamentos de solda ultrasônicos emprestam-se para rápidas mudanças na produção Porque ferramental é sempre "frio". Quando necessário, os operadores precisam apenas trocar o conversor, chifre e articulação Para atender a nova produção Requisitos; Insira os parâmetros de processo adequados para soldar controles; e retomar Produção. Em contraste, o equipamento de vedação de calor de condução precisa de um Refrigeração Período antes que as barras de calor possam ser seguras manipuladas. após a mudança, eles Precisa de um período de aquecimento para trazer as novas barras de calor para vedação adequada Temperaturas.

• reduzindo a energia Custos. CONDUÇÃO Vedação de calor Os sistemas devem ser continuamente alimentados e mantidos a uma temperatura de operação precisa, portanto consumir quantidades relativamente elevadas de energia. Para . Exemplo, considere uma linha de embalagem produzindo 100 soldas / minuto mais de dois oito horas turnos por Dia. um processo típico de vedação de condução Exigir quatro 500-W Aquecedores de cartucho (2.000 w / hr ou 32.000 w / dia) manter continuamente selo-bar Temperaturas.



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