ultra-sônico na estrada da embalagem1

A partir do tempo, os filmes termoplásticos foram desenvolvidos pela primeira vez Fez calor de selagem de calor para embalagens designers. Foi adaptado amplamente para vedação tudo de parede fina Alimentos e snacks para pacotes de clamshell para hardware, eletrônica e muitas outras aplicações. Mas como vedação de calor A tecnologia tem amadurecido e os materiais de embalagem evoluíram, os designers de pacotes chegaram a reconhecer algumas limitações nesta embalagem comum e amplamente utilizada Método.

Com os desafios de aplicação surgidos e processos de vedação de calor comum não entregando como esperado, mais e mais engenheiros de pacote estão olhando para as alternativas. chefe entre eles é calor selagem Primes mais sofisticados e adaptáveis, ultrassonic soldadura. Há uma série de razões pelas quais muitos estão considerando essa opção, incluindo:

• Contaminação devido a vedações falhadas, levando a vazamentos e embalagens Perdas.

• Controle inadequado e Repetibilidade do selo de calor Processo.

• Maior demandas na produção de acionamento de velocidade de linha de embalagem mais elevadas e mais rápido processamento.

• mudanças nos materiais de embalagem devido a fatores de custo, desempenho ou meio ambiente.

• Longos tempos gastos mudando linhas de embalagem, resultando em tempo perdido e Produtividade.

• preocupação com alto consumo elétrico e custo.

calor vs. Ultrassônica

Selos de calor são simples: Material de pacote ou superfícies de filme são mantidos juntos e as barras de vedação aquecidas são aplicadas em um ou ambos os lados. Fluxos de calor (condução) a partir dos bares através do material para a interface de vedação, onde As superfícies de acasalamento derretem para formar uma ligação Controles de vedação de condução são diretos, com temperatura, pressão e tempo de habitação selecionados com base nas características do fusão do termoplástico sendo unidos.

A soldagem ultra-sônica também junta filmes e materiais termoplásticos, mas gera e aplica calor e pressão de forma diferente. Gera calor aplicando uma vibração com uma frequência e amplitude precisas entre as superfícies das camadas termoplásticas. O calor friccional derrete o interior de estes superfícies e, sob pressão, cria uma ligação permanente.

A soldagem ultra-sônica expande o intervalo de controle disponível para criar um selo porque, dentro do tempo necessário para fazer uma vedação, permite uma variação maior e mais precisa na forma como a energia térmica é aplicada às superfícies de vedação Os principais parâmetros de controle em soldagem ultra-sônica são mostrados abaixo: