áreas podem permanecer frios e não se venderão homogeneamente. Com soldagem de vibração, é necessário plástico adicional na área da junta Como resultado, uma grande quantidade de material fundido é produzida durante Soldagem. Isso material poderia Seja empurrado para fora da articulação, criando uma linha de ligação desagradável

Vantagens.

A solda ultra-sônica também está sujeita a essas limitações físicas quando juntando-se ao complexo em forma de 3D peças. No entanto, se o sonotrode está corretamente dimensionado através do uso de análise de elementos finitos (FEA), soldagem ultra-sônica oferece numerosas Vantagens:

·Geometrias assimétricas desiguais podem ser soldadas.

·Superfícies de componentes delicadas estadias Mark-free.

·Ciclos de solda curtos entre 100 e 300 milissegundos.

· alvejado ene. RGY A entrada protege elementos eletrônicos sensíveis.

·Diferentes tipos de material podem ser soldados ou ligados por incorporação.

·Pegada de máquina menor COM pared para outra junção Processos.

· Para . Dar engenheiros uma ideia da importância da Sonotrode Design para soldagem bem sucedida, este artigo examina três pedidos recentes envolvendo assemblies automotivas.

Painéis do compartimento do motor

Em uma aplicação, herrmann foi encarregado de solda revestido de alumínio Painéis de isolamento para o motor compartimento. A combinação material foi um assassino: Revestido em alumínio Poliuretano (PU) Esteiras acústicas tiveram que ser ligadas a fibra de vidro polipropileno reforçado (pp) painéis. Se que não foi O suficiente de um desafio, seis partes diferentes tiveram que ser soldadas.

Isso A aplicação representou um verdadeiro desafio para a junção permanente e segura dos componentes adesivos seria não funciona devido a considerações de custo e a combinação de materiais. Elementos de fixação ou parafusos foram muito arriscados, porque Eles podia tornar-se solto durante Motor Operação. Nenhum dos outros métodos de junção térmica, como solda a laser, soldagem infravermelha ou soldagem de vibração, foram adequados.

Testes iniciais usando um soldador ultra-sônico portátil provado positivo. uma junta apertada poderia ser criado entre o PU tap e o moldado por injeção Pp parte, apesar da camada de alumínio interveniente. Foi possível que as vibrações ultra-sônicas penetreem o revestimento de alumínio e energizem as moléculas no PP Parte.

A tarefa então se tornou como Para obter resultados de solda repetíveis e garantir o cliente Requisito de resistência à tração de pelo menos 50 newtons por solda mancha. Resistente ao desgaste Aço endurecido provou ser o material certo para as Sonotroides. Herrmann Os engenheiros determinaram os locais de solda e projetaram os luminários complexos, incluindo o sistema de fixação e a varredura de peças sensores.

Os sonotrodos foram montados em atuadores pneumáticos ligados à seis eixos Robôs. Seis diferentes luminárias foram projetadas para combinar com as formas de peça e apoiar as manchas de solda

A montagem ocorre na indexação rotativa Tabelas. Em duas posições, a montagem é feita por dois robôs. Em uma terceira posição, outro robô é automaticamente carrega e descarrega as peças

valioso Tempo-up a um segundo por Solda Spot-foi salvo por pré-carregamento O cilindro pneumático que se estende e retrai a pilha ultra-sônica. Pré-carregamento significa que o cilindro já foi estendido via Um sistema pneumático inteligente antes do robô traz a ferramenta de solda em contato com a solda mancha.

luzes de corrida diurna

Outra aplicação envolveu a montagem da execução diurna Luzes. Uma lente plástica clara tinha que ser soldada para um corpo de plástico com uma hermética selo. A forma complexa 3D e a super superfície eram um desafio para sold. O cliente também precisava de um sistema econômico que puder acomodar muitas variantes para vários modelos

Para . Resolva o problema, desenvolvemos um composto Sonotrode separados em dois elementos: um bloco de transportador sonotrode e um número individual individualmente parafusado Dicas. Cada dica é uma altura diferente para caber sua lente Exatamente.

Para . Garantir a vibração correta, a transportadora Sonotrode foi projetado com a ajuda de FEA e sintonizado para a frequência correta, alerta de marcha lenta e amplitude. Além disso, cada dica foi projetada, fabricada e sintonizada como uma autônoma sonotrode. As dicas incluem recursos para vários contornos de interferência. Para . Instância, algumas dicas têm recortes para acomodar letras levantadas em um componente Todas essas influências Como o sonotrode vibrates.

Para . Certifique-se de que as dicas vibram corretamente, eles foram testados individualmente e ajustados em uma pintura e manual demorado processo. Em Simulação de Carga, o Composto Composto Sonotrode foi medido a laser e quaisquer correções foram realizadas por CNC usinagem. O software especial mede até 100 pontos para criar a amplitude Perfil. Uma vez calibrado, o composto Sonotrodos Trabalhou lindamente e foram vendidos repetidamente.

Para . Montar variantes do modelo, todas as partes do sistema ultra-sônico formam a "mudança rápida Ferramental Quadro " que pode ser destacado da máquina principal e trocada com um quadro diferente Durante A fase de inicialização, montagem foi realizada com uma máquina e múltiplos ferramentas quadros. Como as variantes aumentaram, o cliente só precisava comprar ferramentas adicionais quadros. Custo-intensivo Componentes, como geradores, controles e sistemas de segurança ultrasônicos, podem ser usados ​​com múltiplos quadros de ferramentas para várias áreas diurnas Luzes.

Vendes de pressão para alojamento da bomba

Mais uma aplicação envolveu ligação Balanceamento de Pressão membranas para bombear caixas. As caixas são feitas de de vidro-reforçado de fibra polifenileno sulfeto (PPS). As membranas são feitas de poliéster ou policarbonato. O cliente queria substituir caro Precut membranas únicas com membrana menos dispendiosa fita.

Isso foi uma aplicação exigente, porque Três etapas de processo ultrassônico consecutivas tiveram que ser realizada:

·Perfurando a membrana e soldando-a a um cap (35 quilohertz).

·fornecendo a tampa com uma capa protetora (35 quilohertz).

·Soldagem a tampa completa para o invólucro (20 quilohertz).

Nossa Recém-desenvolvido sistema de ferramentas ultrassônico, MPW, apenas isso. Ele perfura e sela ao mesmo tempo usando uma fita membrana em um rolo, economizando dinheiro