Ø soldadura ultra-sónica

A cabeça de solda (Horn) vibrando com ultra-sônico ultra-alta A frequência, sob pressão moderada, faz com que as superfícies conjuntas dos dois plásticos gerem calor friccional e instantaneamente derretem e junte-se. A resistência de solda é comparável à do principal corpo Trabalhos adequados e design de interface razoável são adotados. Pode alcançar o aperto da água e o aperto de ar, e evitar o inconveniente causado pelo uso de produtos auxiliares e realizar eficiência e limpeza soldadura.

O design de uma típica superfície de soldagem ultra-sônica deve ter as duas seguintes Funções:

1. O design da língua e da língua garante alinhamento conveniente durante a soldagem ciclo.

2. O fio de solda é projetado para ser delgado, mas deve haver materiais fusíveis suficientes para fundir a soldagem superfície.

O método de design específico depende de que tipo de equipamento de peça de trabalho é usado para soldagem. A pressão de soldagem, amplitude de vibração e outros parâmetros são ajustáveis ​​para garantir que a cabeça de solda ultra-sônica possa tocar na superfície de solda e aplicar a pressão A peça de trabalho inferior é a recepção de pressão parte e é colocado no molde inferior sem movendo-se. A cabeça de solda produz alta frequência Ondas ultra-sônicas, o que torna o calor superior da peça de trabalho e vibrar, para que possa se fundir com a inferior da peça inferior. Após a cabeça de solda parar vibrando, a pressão é mantida e a posição de fusão é resfriada e formada. Todo o tempo de soldagem é principalmente menos do que um segundo.

Ø rebitamento ultra-sônico

Pressione o ultra-sônico Super-Alta Cabeça de soldagem de vibração de frequência (Horn) contra A ponta saliente do produto plástico para aquecer instantaneamente e derreter em forma de rebite, para que o objeto de metal seja rebitado e fixo.

Ø Implantação ultra-sônica

ultrassônico ultra-alta Vibração de onda sonora de frequência, através da condução da cabeça de solda (Horn) e pressão apropriada, instantaneamente aperte peças de metal (tais como nozes, parafusos) nos orifícios de plástico reservados e fixar no conjunto de profundidade Após a conclusão, tanto a força de tração quanto a força de torção podem ser comparáveis ​​à força da moldagem tradicional no molde, e as deficiências de danos por injeção e injeção lenta podem ser evitadas.

Ø soldagem pontual ultra-sônica.

Quando Dois pedaços de plástico devem ser soldados, devido às condições do objeto soldado, é impossível abrir uma linha fusível. Soldadura à vista pode ser usada. O princípio é usar ondas ultra-sônicas para transmitir à extremidade frontal da cabeça de solda e cruzar da placa superior para a placa inferior para atingir o efeito de soldagem Também pode mandar soldar vários pontos ao mesmo tempo para melhorar o trabalho eficiência.

Ø ressecção ultra-sônica

A cabeça de soldagem com vibração ultra-sônica de alta velocidade corta as rebarbas afiadas das peças moldadas por injeção de plástico, e corta a porta de injeção, para que as peças originais de plástico sejam separadas do canal de injeção em um instante, eliminando a necessidade de procedimentos manuais de corte , e suas vantagens são lisas e limpas sem rachaduras ou arame desenho. Os materiais adequados para remoção ultra-sônica são abs, PS, acrílico, pc, aço plástico, etc., tais como plástico muito macio ou elástico não é adequado para remoção ultra-sônica. (O efeito do material plástico não é bom antes de ser resfriado Quando é apenas injetado)

Ø formação ultra-sônica

Os métodos comuns de soldagem ultra-sônica são semelhantes a ultrassônico rebitagem. É para pressionar a cabeça de soldagem côncava no anel externo do produto de plástico, torná-lo vibrar em alta freqüência e, em seguida, derreter o plástico e enrole-o no objeto de metal para fixá-lo, e a aparência é lisa e linda. É usado principalmente para a fixação e formação de eletrônicos e alto-falantes. E Fixação de lente cosmética, etc