Análise de equipamentos de soldagem ultrassônica para chicotes elétricos automotivos

O atual processo de produção de soldagem de chicotes elétricos automotivos inclui principalmente crimpagem e soldagem ultrassônica: crimpagem é o uso de terminais para pressionar vários fios juntos para formar uma junta; soldagem ultrassônica é o uso de efeitos físicos gerados pela vibração ultrassônica para combinar os fios. A aplicação de ultrassom na produção de chicotes elétricos automotivos tornou-se popular na Europa e nos Estados Unidos, principalmente devido ao desenvolvimento da tecnologia de soldagem ultrassônica de metais.

Comparação de duas tecnologias:

1. Vantagens de crimpagem:

A velocidade de produção é rápida; o equipamento é simples. Desvantagens: há risco de rebote na estampagem de metais; existe o risco de oxidação e ferrugem em condições de trabalho severas, todos os riscos podem levar a um mau contato.

2. Vantagens da soldagem ultrassônica:

Super características de conexão elétrica (resistência basicamente zero); insensível ao risco de oxidação e ferrugem em duras condições de trabalho. Desvantagens: o equipamento é caro; consumíveis também são caros.

Quais são os ajustes, testes e análises de parâmetros na máquina de solda de chicote ultrassônico? Parâmetros ajustáveis ​​e detectáveis: amplitude, pressão, tempo de soldagem, energia de soldagem, altura de soldagem, largura de soldagem.

Amplitude: A determinação da amplitude baseia-se em primeiro lugar nas propriedades mecânicas do material a soldar. Quanto mais macio o material, menor a amplitude necessária; em segundo lugar, de acordo com a área da seção transversal do fio soldado, quanto maior a área da seção transversal, mais espessa a espessura da soldagem. Considere o ultrassom na direção da soldagem Portanto, quanto maior a área da seção transversal, maior a amplitude. A mesma máquina, ao soldar chicotes de fios de 3mm² e 25mm², os parâmetros de amplitude são basicamente diferentes em cerca de 30% (portanto, se o equipamento ultrassônico não tiver a função de amplitude continuamente ajustável, como ele pode ser adaptado para soldagem de chicote de fios?).

Pressão: Quanto maior a área da seção transversal, maior a pressão de soldagem. Bons equipamentos são controlados digitalmente por válvulas proporcionais elétricas.

Largura de soldagem: De acordo com o padrão IPC e o padrão Volkswagen alemão VW60307-CN-2005, a largura da junção do fio em relação à espessura está entre 1:1 e 2:1. Quanto maior a área da seção transversal, mais próxima a largura e espessura da junção é 2:1. Portanto, quando obtivermos um produto de chicote de fios, primeiro determine a largura de soldagem de acordo com esta regra; em seguida, determine a altura de soldagem aproximada de acordo com a largura. Máquinas de solda de alta qualidade usam motores de passo ou servomotores para ajustar a largura de soldagem.

O tempo de soldagem e a energia de soldagem devem ser determinados por soldagem experimental de acordo com a área da seção transversal do fio de soldagem.

O parâmetro altura é um importante parâmetro de análise: quando determinamos a largura de soldagem, de acordo com a análise anterior, o valor da altura pode ser calculado. A altura antes e depois da soldagem pode ser usada como critério para saber se a linha está faltando antes da soldagem e se a soldagem está boa. . A análise de qualidade refere-se principalmente a um alto grau de julgamento; claro, o consumo de energia de soldagem e o tempo podem ser usados ​​como parâmetros de restrição adicionais para ver se excede o intervalo. Prática geral: Defina um valor de altura (que pode ser calculado e determinado pelo teste de soldagem real) e, em seguida, defina o valor do desvio. Quando o desvio de altura excede o intervalo, pode ser julgado como não qualificado. Isso é verdade antes e depois da soldagem.