Sempre que a onda ultrassônica atua na superfície de contato do plástico termoplástico, ela produzirá dezenas de milhares de vibrações de alta frequência por segundo. Este tipo de vibração de alta frequência com uma certa amplitude transmitirá a energia ultrassônica para a área de soldagem através da soldagem superior. A resistência acústica na interface das duas soldas é grande, então altas temperaturas locais são geradas. Além disso, devido à baixa condutividade térmica do plástico, ele não pode ser distribuído no tempo por um certo tempo, e se acumula na área de soldagem, fazendo com que a superfície de contato dos dois plásticos derreta rapidamente, e após uma certa pressão ser aplicada , eles são mesclados em um. Depois que o ultrassom parar, deixe a pressão continuar por alguns segundos para solidificar e formar, de modo que uma forte cadeia molecular seja formada para atingir o propósito de soldagem, e a resistência de soldagem pode ser próxima à resistência da matéria-prima. A qualidade da soldagem ultrassônica de plástico depende de três fatores: a amplitude da cabeça de soldagem do transdutor, a pressão aplicada e o tempo de soldagem. O tempo de soldagem e a pressão da cabeça de soldagem podem ser ajustados e a amplitude é determinada pelo transdutor e pela buzina. Existe um valor adequado para a interação dessas três quantidades. Quando a energia excede o valor adequado, a quantidade de fusão do plástico é grande e o material soldado é fácil de deformar; se a energia for pequena, não é fácil soldar com firmeza e a pressão aplicada não pode ser muito grande. Esta pressão ótima é o produto do comprimento lateral da peça soldada e a pressão ótima por 1 mm da aresta.

Portanto, diferentes cabeçotes de ferramenta são necessários para diferentes objetos de soldagem. Devido às diferentes ocasiões de uso e materiais de soldagem, o tamanho de soldagem da máquina de solda ultrassônica de plástico é diferente e as especificações também são diversas.

A potência de saída, frequência de oscilação e faixa de amplitude da máquina de solda ultrassônica devem ser considerados de acordo com o material da peça, a área do fio de solda, se há componentes eletrônicos na peça e se é hermética ou não. Não entendeu que quanto maior o poder, melhor. Isso também é um mal-entendido. Se você não sabe muito sobre ultrassom. É melhor consultar um engenheiro e pessoal técnico regular da fábrica de produção de ultrassom. Se possível, é melhor entrar em conluio com o fabricante no local e não seguir cegamente o engano de alguns funcionários informais de vendas de ultrassom. Atualmente, as empresas que produzem equipamentos relacionados são particularmente misturadas, a maioria das quais são oficinas de estilo familiar, imitando circuitos mecanicamente, e não entendem o princípio de funcionamento. O equipamento imitado tem as seguintes falhas fatais. Uma é que a qualidade dos metamateriais adquiridos externamente não pode ser garantida e a segunda é que a tecnologia central do processo de produção não é dominada. O equipamento freqüentemente exibe instabilidade ao trabalhar em potência média e alta potência, e a taxa de qualificação do produto é baixa. Às vezes, o equipamento é danificado. Como o transformador de potência que aciona o transdutor, os parâmetros do material magnético usado não podem ser medidos.

Há um número considerável de pessoas que se dedicam à soldagem ultrassônica há muitos anos. Existe um mal-entendido sobre a transmissão de energia ultrassônica. Eles pensam que as ondas sonoras estão se soldando na superfície de contato. Na verdade, isso é um mal-entendido. O verdadeiro princípio da soldagem é: o transdutor converte energia elétrica em maquinário. Posteriormente, por meio das moléculas do material da peça de trabalho para condução, a resistência acústica da onda sonora no sólido é muito menor do que a resistência acústica no ar. Quando a onda sonora passa pela junta da peça de trabalho, a resistência acústica na lacuna é grande e a energia térmica gerada é muito grande. Temperatura primeiro O ponto de capacidade da peça de trabalho é atingido e uma certa pressão é adicionada para fazer a solda. As outras partes da peça de trabalho não serão soldadas devido à baixa resistência térmica e baixa temperatura. O princípio é semelhante à lei de Ohm na engenharia elétrica.