A peça de trabalho é mantida em um tanque de pasta contendo partículas abrasivas, a suspensão é injetada no espaço entre uma ferramenta vibratória e estacionária peça de trabalho. Material está abradecido Até Uma imagem espelhada da ferramenta é cortada na peça de trabalho.

Uma ferramenta de metal é dada uma alta freqüência, baixa oscilação de amplitude perpendicularmente à peça de trabalho, que transmite uma alta velocidade para partículas abrasivas finas presentes entre a ferramenta e a peça de trabalho. Estes Partículas atingem a peça de trabalho, lançando pequenas partículas, e a ferramenta é gradualmente alimentada na peça de trabalho. O "Chips" são levados à peça de trabalho por um fluxo constante de resfriado Slurry. A peça de trabalho é abrasada em uma imagem espelhada da ferramenta

Na usinagem ultra-sônica rotativa (RUSM), a ferramenta é girada, bem como sendo vibrada. mais comumente usado para perfurar usando banhado a diamantes Brocas, dando maior precisão e corte Velocidade.

Fabricação:

uma alternativa à usinagem de descarga elétrica (EDM) e usinagem eletroquímica (ECM).

opera nas faixas 200-4000 w e 10-40 khz. A frequência mais comum é de 20 kHz (além da faixa audível), que pode ser "sintonizada" para ± 10% Para dar condições ótimas para ferramenta específica / peça de trabalho Combinações.

A taxa de remoção de metal é aproximadamente 1 cm3 min-1. (Convencional 3000: ECM 15: edm 5.)

A taxa de alimentação é sensível ao acúmulo de detritos na lacuna, profundidade de corte, nitidez de grão, etc., mas é geralmente 0,05-2.5 mm min-1.

A amplitude varia de 5 a 150 μm, mas deve Combine o grão tamanho.

gap de corte e "Overcut" são aproximadamente o dobro do greito tamanho.

A abrasivo depende do material de trabalho, o boro mais comum Carbide. O tamanho do grão depende da velocidade de corte e acabamento de superfície, mas geralmente é no intervalo 100 μm (desbaste) a 5 μm (acabamento).

A concentração abrasiva está na faixa 20-60% (baixa para ferramentas grandes), geralmente na água (embora o óleo seja usado às vezes para acabamento). A suspensão é mantida em 2-5˚c usando um refrigerador

Materiais comuns de ferramentas são aço suave, Monel, 521100 aço e molibdênio, e são escolhidos para sua tenacidade e ductilidade, sim do que sua dureza. dano de superfície deve ser evitado, pois leva a fadiga prematura falha.

As ferramentas são soldadas, soldadas ou mecanicamente presas ao suporte da ferramenta, e a força de ponta da ferramenta é 0.45-45 kg (geralmente 4.5 KG).

Proporções de ferramentas (peça de trabalho erosão / Ferramenta erosão) Vary de 1 / 1 (Tungsten Carbide / Tungsten Carbide) para 1000 / 1 (vidro / Tungsten Carbide).

Materiais:

Qualquer material, mas mais eficaz em materiais > 40 HVA dureza. usado principalmente para óculos e cerâmicas, mas também usado em latão e aço Onde Não há adequado alternativa.

deixa um resíduo superficial compressiva estresse, que pode melhorar a fadiga Life.

Design:

buracos que vão de 0,075 a 90 mm de diâmetro para uma profundidade máxima de 65 mm com proporções de aspecto de 2.5 / 1.

buracos têm um afunilamento de até 0,005 mm mm-1 e pode ser rosqueado usando uma ferramenta rotativa

Precisão típica é ± 0,025 mm, mas ± 0,005 mm é possível.

A rugosidade superficial depende do tamanho de grão, frequência, amplitude, etc., mas é tipicamente na faixa 0,5-1 μm RA. As paredes laterais de cavidades profundas são muitas vezes mais ásperas do que o rosto

"Breakout" e chipping de cortes de saída pode exigir o uso de "sacrifício Placas " sob a peça de trabalho.