The Working Principle and Cutting Advantages of Ultrasonic Rubber Cutter

Rubber is a highly elastic polymer, which has the characteristics of high elasticity, strong toughness and stickiness at high temperature, so it is difficult to process by traditional mechanical cutting. Ultrasonic rubber cutting avoids the shortcomings of traditional mechanical cutting to a certain extent, and can cut rubber in various angles and directions, and the rubber is still smooth and smooth after cutting.

There are two main types of traditional rubber cutting methods: hot working and cold working. As far as rubber materials are concerned, it is more suitable for cold cutting. Cold cutting has the advantages of less heat generation, less thermal deformation, less dust generated during cutting, and the section will not age and crack due to excessive temperature. Wire cutting in cold working has higher precision, but the speed is very slow. Sometimes it is necessary to use other methods for additional perforation and wire threading to cut, and the cutting size is greatly limited. Ultrasonic rubber cutting is to use cold cutting to avoid deformation of rubber due to heating.

How ultrasonic rubber cutting works:

The ultrasonic rubber cutting knife uses ultrasonic energy to locally heat the cutting part to melt it, thereby cutting. The whole cutting process will not cause chipping and damage of the cutting material. Ultrasonic cutting uses high-frequency vibration to cut rubber, rather than simply cutting with blade pressure, which reduces friction with rubber, so the blade is not easy to stick.

Problems with traditional cutting:

A borracha é a matéria-prima de peças comumente utilizadas na indústria atualmente, e possui uma ampla gama de aplicações, sendo que muitas peças de borracha são formadas pelo corte de folhas de borracha. O corte de borracha tradicional usa métodos de corte mecânico. Os mais comuns são os de corte com rebolos, mas a maioria deles são cortados. Depois que a borracha for cortada de maneira semelhante, haverá várias rachaduras na superfície de corte, e o corte incorreto pode facilmente causar o entortamento da linha de corte. Além disso, as tangentes de borracha costumam ter dobras onduladas, formadas pelo calor durante o processo de corte. Esses problemas de corte afetarão a estética de todo o produto de borracha.

Método tradicional de corte de borracha:

A faca de disco de corte de borracha é uma forma relativamente comum de cortar borracha. Embora o preço seja relativamente barato, existem vários problemas no corte real.

No processo de corte de materiais de borracha, a faca de disco está sujeita a instabilidade, ou seja, a situação de corte não pode atender aos requisitos do processo, a largura da superfície de corte não é suficiente, as bordas são onduladas e a superfície de corte é irregular.

O ângulo de corte da faca de disco é fácil de mudar e é difícil ajustar o ângulo de corte.

A lâmina da faca de disco é afiada e a velocidade de rotação é relativamente rápida, o que não é seguro durante o processo de corte e é fácil de ferir as pessoas.

Vantagens do corte ultrassônico:

1. Corte de alta precisão

A vibração ultrassônica reduz a resistência de fricção entre a lâmina e o material, de modo que a lâmina pode cortar suavemente sem deformação. A vibração ultrassônica reduz a aderência do material na lâmina, reduzindo assim o tempo de inatividade em sistemas de produção mais limpos. Durante todo o processo de corte, a superfície da lâmina permanece lisa, clara e limpa.

2. Corte sustentável

A saída da lâmina ultrassônica é monitorada em tempo real através de um circuito fechado para garantir o corte contínuo da borracha.

3. Seco - sem necessidade de lubrificação

Como a lâmina de corte ultrassônica passa suavemente pela borracha e a vibração ultrassônica vibra de 20.000 a 40.000 ciclos por segundo, não há necessidade de lubrificar a lâmina durante o processo.

4. Evite material flash

Quando a borracha é cortada, ela tem um efeito de fusão na parte de corte, e a parte de corte é completamente selada sem causar rebarba do material de borracha.

5. Aplicável a vários ambientes de trabalho

O equipamento de corte ultrassônico pode ser resfriado a ar e a água para atender a várias condições e ambientes de trabalho.

6. Fácil de integrar na automação

As facas de corte de borracha ultrassônicas são pequenas. Além da operação manual, eles também podem ser instalados em máquinas integradas automatizadas para uso, o que é mais fácil de operar e possui maior precisão de corte.

7. A faca de corte ultrassônica é instalada no sistema integrado de automação