costura padrão vs. costura ultra-sônica

A costura continua sendo o método mais popular de se juntar Tecidos. A máquina de Lockstitch é o método padrão usado para costura. Uma bobina fica no meio do ônibus, que é girada em Synch com o movimento da agulha A agulha puxa um loop de fio através do tecido, sobe e depois reinserte no tecido Os cães de alimentação são o que move o tecido para a frente e através da máquina Em vez de juntar-se aos diferentes laços juntos como visto em costura de cadeia, o encadeamento da máquina é unido com um carretel separado de linha que é a bobina. Na máquina, uma roda de tensão é presente. A tensão deve estar na configuração apropriada para que o ponto se formasse corretamente. Em uma única polegada de uma costura há geralmente 10 pontos por polegada.

Desvantagens com costura tradicional incluem juntas descontínuas que produzam costuras perfuradas, rosca de costura se deteriorando ao longo do tempo e velocidade limitações.

A vedação ultra-sônica, conforme definido acima, tem várias vantagens para unir tecidos feitos de polímeros termoplásticos ou aqueles contendo fibras termoplásticas O FS-90 máquina não requer agulhas Isso reduz significativamente em resíduos gerados Porque Na costura tradicional, as agulhas freqüentemente quebram, causando resíduos. Mais dinheiro também é gasto em substituir as agulhas A ausência de fios na vedação ultra-sônica também é extremamente benéfica. Porque Não há presença de rosca em roupas que tenham sido soldadas ultrassonicamente, não há ameaça de deterioração de threads sobre o tempo. Uma grande quantidade de material e resíduos também é reduzida quando thread não é usado. Isso pode ser muito benéfico para o meio ambiente, fazendo selagem ultrassônica A 'Verde' tecnologia. A técnica também não requer solventes, adesivos ou fixadores mecânicos quando juntando-se a dois tecidos juntos. A vedação ultra-sônica difere da ligação térmica no sentido de que a degradação de fibras é minimizada Porque A energia térmica é gerada dentro das fibras usando energia ultra-sônica (Tolunaay, Dawson et al. 1983; Mao e Goswami 1997). Na ligação térmica, a energia térmica é aplicada às fibras, a fim de derreter lhes. As costuras criadas com selagem ultra-sônica são impermeáveis, tornando as vestes produzidas ideais para roupas médicas que podem ser usadas em torno de contaminação, pára-quedas e outros produtos, como velas de barco que devem ter costuras impermeáveis ​​para funcionar (Benatar e Gutowski 1986; Benatar e gutowski1989). selagem ultrassônica de não-tecido As fibras termoplásticas são baseadas na solda ultra-sônica de metal que foi descoberta pela primeira vez no 1960. Embora Os materiais unidos são diferentes, existem os mesmos mecanismos de operação para criar uma ligação

O processo de soldagem ultra-sônica envolve 4 principais componentes. A fonte de alimentação converte um sinal elétrico padrão em uma frequência ultra-sônica, geralmente da ordem de 20 KHz. Um transdutor converte a energia elétrica em energia vibratória mecânica, que é amplificada e transmitida à peça de trabalho por um sonotrode. Quando Uma articulação é feita, uma força de fixação combinada com vibração causa um efeito de aquecimento localizado na interface dos 2 materiais e formulários de títulos (Benatar e Gutowski 1986; Benatar e 1989; Wright, prangnell e al. 2009). A ausência de elementos de aquecimento, ou a necessidade de custos de refrigeração e de ferramentas extremamente baixos tornam este processo muito rentável quando em comparação com outras juntas métodos.