Tendência de desenvolvimento de tecnologia de solda ultrassônica

1. Melhorar a produtividade de soldagem é uma importante força motriz para o desenvolvimento de tecnologia de soldagem. Existem duas maneiras de melhorar Produtividade: Primeiramente melhorar a taxa de deposição de soldagem, como três fios Soldagem de arco submerso, os parâmetros do processo são 220A / 33V e 1400A40V1100A45V respectivamente. A secção do sulco é pequena, o defletor ou o revestimento está disposto atrás, e os 50 ~ 60mm Placa de aço pode ser soldada e formada em uma hora. A velocidade de solda pode chegar 0,4 m / min ou mais, e a taxa de deposição é mais do que 100 vezes em comparação com o arco eletrodo soldadura. A segunda maneira é reduzir a seção do sulco e o metal revestimento. A excelente conquista na última década é a lacuna estreita soldadura. A soldagem de lacuna estreita é baseada no gás blindado soldadura. É soldado por monofilamento, fio duplo e triplo fio. Não importa a espessura da articulação, a forma conjunta pode ser usada. Para . Exemplo, a espessura da placa de aço é de 50 ~ 300 mm, e a lacuna pode ser projetada para ser sobre 13mm. A quantidade de metal depositada necessária é reduzida por várias vezes e dezenas de vezes, aumentando muito a produtividade. A principal chave técnica de estreito-span A solda é para ver como Para garantir a penetração de ambos os lados e garantir que o Centro ARC seja automaticamente rastreado e na linha central da ranhura. Para . Esta razão, vários países desenvolveram várias soluções, portanto, uma variedade de soldagem de lacuna estreita tem surgiu. Lei. Para . Soldagem de feixe de elétrons, soldagem de plasma e soldagem a laser, junções de extremidade podem ser usadas sem abertura, por isso é um método de soldagem de lacuna estreita mais ideal, que é uma das razões pelas quais é amplamente Valor. O método de soldagem híbrido de arco a laser recém-desenvolvido pode melhorar a velocidade de soldagem, tal como 5mm Placa de aço ou placa de alumínio, a velocidade de soldagem pode atingir 2 ~ 3m / min, e a boa formação e qualidade são obtidas, e a deformação de solda é pequena.

2. melhorar a mecanização do workshop preparatório, e o nível de automação é a principal direção de desenvolvimento do mundo regiões industriais avançadas. A fim de melhorar a eficiência da produção e a qualidade da estrutura soldada, existem certas limitações na partida da soldagem processo. Portanto, os países em todo o mundo prestam atenção especial à transformação técnica do workshop. Os processos principais no workshop de preparação incluem transporte de material, desacordo de superfície de material, jateamento de areia, protetor lacacação; linha de escriba de aço, corte, abertura; montagem de componentes e spotting. Os processos acima foram mecanizados e automatizados em fábricas modernas. A vantagem não é apenas aumentar a produtividade do produto, mas, mais importante, melhorar a qualidade do produto

3. O processo de solda é automatizado, inteligente é uma direção importante para melhorar a qualidade da qualidade de solda e resolver as condições duras.

4. O desenvolvimento de indústrias emergentes continua a avançar o avanço da tecnologia de soldagem. A tecnologia de soldagem existe para mais 100 anos desde Sua invenção, e pode atender quase todas as necessidades da produção e fabricação de todos os produtos importantes na indústria Mas o desenvolvimento de novas indústrias ainda força a tecnologia de soldagem a se mover para a frente. O desenvolvimento da indústria de microeletrônica promoveu o desenvolvimento de Micro-Uniting processos e equipamentos; e o desenvolvimento de materiais cerâmicos e materiais compostos promoveu a brasagem a vácuo e difusão a vácuo soldadura. O desenvolvimento da tecnologia aeroespacial também promoverá o desenvolvimento de soldagem espacial Tecnologia.

5. A pesquisa e desenvolvimento de fontes de calor é a força motriz fundamental para o desenvolvimento de processos de soldagem. O processo de soldagem usa quase todas as fontes de calor disponíveis no mundo, incluindo chama, arco, resistência elétrica, ultra-sônica, fricção, plasma, feixe de elétrons, feixe de laser, microondas, etc. (nossa empresa usa principalmente a soldagem de arco e soldagem de resistência Para soldadura automática Equipamento. Principal), o surgimento de todo tipo de fonte de calor na história é acompanhado pelo surgimento de novas soldações Processos. No entanto, o desenvolvimento e pesquisa de fontes de calor de soldagem não foram finalizados.

6. Economia de energia A tecnologia é uma preocupação comum. É bem conhecido que a soldagem consome muita energia. Para . Exemplo, a solda de arco de eletrodo é de cerca de 10kVA, cada máquina de solda de arco submerso é de 90 kVA, e a máquina de solda de resistência pode ser tão alta quanto milhares KVA. Muitas novas tecnologias parecem atingir essa economia de energia objetivo. Na soldagem à base de resistência, utilizando o desenvolvimento da tecnologia eletrônica, alterando o soldador Spot CA em um soldador ponteiro secundário pode aumentar o fator de potência do soldador e reduzir a capacidade do soldador O 1000kva Spot soldador pode ser reduzido para 200kva. O lance pode atingir a mesma soldagem Efeito. Na última década, o surgimento da máquina de soldagem do inversor é outro bem-sucedido Exemplo. Pode reduzir o peso da máquina de solda e melhorar o desempenho de controle do fator de potência da máquina de soldagem Tem sido amplamente utilizado na produção.

Máquina ultra-sônica da soldadura do pontoPrincípio de solda plástico é para gerar 20khz (ou 15khz) alta tensão, alta frequência Sinal pelo gerador, através do sistema de conversão, o sinal é convertido em Alta frequência A vibração mecânica, aplicada à peça de trabalho de produtos plásticos, através da superfície da peça de trabalho e a fricção entre as moléculas aumenta a temperatura transmitida à interface Quando A temperatura atinge o ponto de fusão da própria peça de trabalho, a interface da peça de trabalho é fundida rapidamente e, em seguida, preenchida na lacuna entre as interfaces Quando A vibração pára, a peça de trabalho é simultaneamente resfriada sob uma certa pressão. moldado para alcançar o perfeito solda.