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Design de articulação robusto para solda ultrassônica de peças de plástico

  • 2017-12-28

Design de articulação robusto para solda ultrassônica de peças de plástico

Enquanto o conceito de soldagem ultra-sônica é simples, o processo de conceber uma articulação robusta e desenvolver um processo eficaz de solda pode ser bastante complexo. Normalmente, ele começa com um design de articulação nominal, um desenho de ninho e chifre, e o ganho de acoplador de energia para obter a amplitude de vibração nominal nas superfícies soldadas. Em seguida, o processo itera entre adaptar a geometria da junta e otimizando os parâmetros do processo de solda (energia ganho de acopladores, envelope de energia e energia, pressão e duração).

Para . Crie uma boa solda, as partes devem fazer contato inicial em uma área relativamente pequena em comparação com a solda acabada área. Isso Permite iniciação de derretimento logo após as vibrações ultra-sônicas são aplicadas.

Existem duas abordagens comuns para criar o pequeno contato inicial Área: um diretor energético articulação e cisalhamento articulação.

Um diretor de energia é um recurso moldado na parte inferior da parte superior parte. O diretor de energia é triangular na seção, com o ponto do triângulo que fornece o contato inicial entre as duas peças. O diretor de energia concentra a energia vibracional em um pequeno contato Área.

Uma junta de cisalhamento fornece força e pode ser usada para criar uma hermética selo. As peças são projetadas para interferir inicialmente em uma pequena área À medida que as vibrações ultra-sônicas são aplicadas e a buzina pressiona as partes, a parte superior derrete a parte inferior da parte inferior. Muitas geometrias conjuntas são possíveis, mas todos usam alguma maneira de fornecer uma pequena área de contato inicial para a solda

Otimizando o processo

Desenvolver uma articulação ultrassonicamente soldada não é exata ciência. Cada parte e cada solda tem seu indivíduo Características. Fazer o desenho conjunto e o processo de soldagem funcionam juntos exigirão algum Itereração. Primeiro, determine o que a articulação precisa fazer e como Você medirá sua força e funcionalidade. Você Pode querer realizar testes de puxar e cisalhamento ou teste de vazamento pressurizado, além de inspeção visual da solda.

Depois de ter desenvolvido uma geometria conjunta inicial, faça um conjunto de peças de protótipos nas dimensões nominais e prepare-se, talvez, mais dois conjuntos com diferentes ataques (mais apertados ou mais solta, por exemplo), mantendo as outras dimensões do mesmo. Uma abordagem para um conjunto em forma de disco de duas partes que o telescópio pode ser usar o mesmo ID na parte externa e variar o OD na parte interna para um mais apertado ou mais solto ajuste. Ajuste o design e execute mais testes até Você tem uma conjunta que as soldas bem.

Quando Você alcançou um processo conjunto de design e solda que trabalham juntos, você pode aguardar consistentemente soldas rápidas em seu conjunto de dispositivos médicos Processo.

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