soldadura ultra-sónicaé rápido, não requer consumíveis e pode ser aplicado a uma ampla variedade de aplicativos. Além disso, o custo do equipamento é relativamente baixo. A solda ultra-sônica pode criar soldas fortes e herméticas que são visuais atraentes. No entanto, algumas considerações de design devem ser levadas em conta para garantir ótimos Resultados.

O dano de superfície e a fratura de recursos podem ocasionalmente resultar da aplicação de energia ultra-sônica para uma assembléia Além disso, algumas escolhas de design podem impedir que as soldas fortes e consistentes de serem formadas. Aqui estão algumas dificuldades ultra-sônicas comuns e como para evitar eles.

Parte Gouging:

Gouging ocorre quando o ajuste entre a sonotrode e a parte não é correta. Se A parte é contornada, é importante que o contorno da sonotrode corresponde de perto o contorno da parte Parte. Se a parte e sonotrode são moldados de forma diferente, a Sonotrode vai espremer na parte da parte, causando marcação. Além disso, as bordas de Sonotrodos pode deixar testemunhas marcas.

Para . Prevenir este tipo de marcação, pode ajudar a colocar um raio generoso nas bordas de chifre e ter o contorno da Sonotrode polido para combinar com a parte parte. Por favor, verifique com o Sonotrode Fabricante antes de fazer qualquer modificação na ferramenta, no entanto. a sonotrode é um instrumento acústico e, como tal, qualquer remoção do material pode interferir com a sua função

Textura Marcando:

Se o sonotrode está sendo usado para entrar em contato com uma superfície texturizada, essa textura poderia derreter durante Soldagem. A energia ultra-sônica concentra-se em pequenas superfícies de contato, e uma superfície texturizada fornece apenas que. Isso torna provável que parte da superfície da peça se derrasse quando expostos a vibrações ultrassônicas. Para . Ajude a evitar isso, coloque um filme entre a Sonotrode e a parte como um buffer.

superfície queima:

queima pode ser causada quando As vibrações ultra-sônicas fazem com que a parte aja como um diafragma e arco para dentro e para fora como vibrações viajando pela parte Parte. Isso A tensão cíclica pode levar ao aquecimento interno, o que pode resultar em uma marca de queima no meio da parte Parte. Muitas vezes chamado de "diafragmação", esse fenômeno é mais provável de ocorrer se a peça que está sendo contatada é fina.

Estes Os efeitos podem ser evitados pelo uso de A Nodal êmbolo, que pode amortecer no meio da parte durante soldadura e impedir qualquer armadilha de ar entre o chifre e parte. A Nodal O êmbolo é um amortecedor carregado de primavera que é montado dentro da Sonotrode.

Degating:

Evite isso, projetando o RADII o mais grande possível e evite usar paredes finas para conectar grandes peças do conjunto

Desigual Soldadura:

Existem algumas causas potenciais de soldagem desigual. O mais comum é energia inconsistente na articulação devido a variações no Sonotrode Contato Superfície ou articulação Superfície. A energia ultra-sônica viaja como uma onda através da Sonotrode na parte parte. Se a superfície onde o sonotrode Contatos A parte é desigual, a amplitude da onda ultra-sônica poderia ser desigual como bem.

A amplitude é a medida do pico ao deslocamento de pico, que está diretamente relacionado a como Muita energia ultra-sônica está sendo aplicada à parte Parte. Quando Isso varia, o calor na articulação varia, e assim faz a força de solda ou de qualidade. Isso também pode ocorrer quando o sonotrode A superfície de contato é lisa e mesmo, mas a distância deste plano à parte é inconsistente. A energia ultra-sônica se dissipa rapidamente à medida que viaja pela parte, portanto, as variações nesta distância de viagem levarão a soldagem desigual.

Outra coisa a olhar para fora é proporcionar uma articulação consistente design. Se A altura do diretor de energia ou a largura da junta de cisalhamento não é a mesma ao longo da parte, a força de solda não será a mesma roupa De fato, algumas áreas podem não soldar em tudo.

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