I. Vantagens da soldagem ultrassônica para tecidos não tecidos

Soldagem eficiente e livre de poluição
Não são necessárias agulhas, linhas ou adesivos tradicionais. Em vez disso, vibrações de alta frequência fazem com que os componentes termoplásticos de tecidos não tecidos (como PP e PET) derretam e se unam localmente, evitando resíduos de adesivo ou contaminação química e atendendo aos padrões de produtos médicos e de higiene.

Preservação da funcionalidade do material
Após a soldagem, o tecido não tecido mantém sua respirabilidade e elasticidade, sem bordas desfiadas ou rachaduras, evitando perda de resistência ou riscos de vazamento causados pela costura tradicional.

Processos simultâneos como estampagem, perfuração e corte podem ser obtidos (por exemplo, furos respiráveis em materiais filtrantes, perfurações em curativos médicos).

II. Soldagem ultrassônica de tecidos não tecidos e peças plásticas

Compatibilidade de materiais
Adequado para soldagem composta de todos os plásticos termoplásticos (PP, PE, ABS, etc.) com tecido não tecido, como a conexão entre a interface de plástico e o corpo de tecido não tecido de um saco de pó de aspirador de pó.

O formato especial do dente da cabeça de solda garante energia concentrada, conseguindo uma ligação segura entre a parte plástica e o tecido não tecido (por exemplo, soldando a estrutura plástica do saco do filtro de um aspirador de pó).

Pontos de Controle de Processo
Ajuste de amplitude e pressão: amplitude ou pressão excessivamente altas podem causar deformação do material; esses parâmetros devem ser adequados à espessura do material (normalmente espessura da peça plástica ≤ 5 mm).

Controle de distância: A distância entre a cabeça de soldagem e a superfície de soldagem deve ser próxima à metade do comprimento de onda para otimizar a eficiência da transferência de energia térmica.

III. Exemplos de aplicação em sacos de pó para aspiradores de pó e robôs aspiradores de pó

Melhor vedação e resistência
Os sacos de pó exigem alta vedação para evitar vazamento de pó. A soldagem ultrassônica proporciona vedação perfeita das bordas, evitando vazamento de pó causado por costuras tradicionais, ao mesmo tempo em que suporta pressões repetidas de inflação e deflação.

Eficiência de produção e otimização de custos
Integração de soldagem automatizada: Ao integrar uma linha de produção ultrassônica automatizada, a soldagem em massa de interfaces plásticas e tecidos não tecidos em sacos coletores de pó pode ser realizada de forma eficiente e em alta velocidade.

Comparado aos processos de fusão a quente: isso economiza mais de 30% em custos com adesivos e elimina problemas de transbordamento de adesivo, melhorando a estética do produto.