U ltrasonic Soldagem é um processo amplamente reconhecido e aceito para junho ng termoplástico materiais. Oferece muitas vantagens, incluindo confiabilidade e repetibilidade do processo, menor uso de energia do que Outras técnicas de junção, poupanças de material (Porque não há necessidade de consumíveis, como cola ou fixadores mecânicos) e laborão poupança.

Mas como acontece com qualquer processo, há situações onde Problemas aparentes com essa técnica podem interromper a produção Processo. A chave para resolver e evitar estes problemas é entender sua Provavelmente Origens. Os processadores que são bem sucedidos no uso de soldagem ultra-sônica normalmente compartilham dois principais traços: Eles tem uma soldagem bem documentada e validada e esse processo é apoiado e mantido por um residente bem treinado "Campeão". Se um ou ambos estes Fatores importantes não estão presentes, você vai Provavelmente muito logo ligue para ajuda. Mesmo com ambos presentes, é possível que você Precisa de ajuda ou assistência técnica pelo menos uma vez em um enquanto.

Como O Obras de processo

Antes de examinar causas comuns de problemas de solda ultrasônicos, vamos Tire um momento para entender o ciclo de solda próprio. in Ultra- soldagem sonora, alta frequência As vibrações são aplicadas as superfícies de duas partes por uma ferramenta vibratória, comumente chamada de "chifre" ou "sonotrode". A soldagem ocorre como resultado do calor friccional gerado na interface entre as peças As vibrações ultra-sônicas são criadas por uma série de componentes - The fonte de alimentação, conversor, reforço e chifre - que entregar vibração mecânica às partes

A fonte de alimentação leva uma tensão de linha elétrica padrão e a converte a uma freqüência operacional. No exemplo a seguir, utilizaremos uma frequência de soldagem ultra-sônica comum de 20 kHz, embora a soldagem possa ocorrer durante um intervalo de 15 a 60 kHz para atender às necessidades especializadas. Em operação, a fonte de alimentação envia energia elétrica na frequência especificada através de um cabo RF para o conversor O conversor utiliza cerâmica piezoelétrica para converter a energia elétrica para vibrações mecânicas na freqüência operacional da energia Fornecimento. Isso A vibração mecânica é aumentada ou diminuída com base na configuração do impulsionador e na buzina. A amplitude de vibração mecânica adequada é determinada por um engenheiro de aplicativos e é baseado nos materiais termoplásticos utilizados nas peças

As peças a serem soldadas são colocadas sob uma carga mecânica, geralmente com um atuador pneumático que mantém o impulsionador e a buzina. Sob esta carga, as vibrações mecânicas são transmitidas para a interface entre as superfícies materiais, que concentram as vibrações para criar fricção intermolecular e de superfície. Isso O atrito cria calor e um derretimento subseqüente, que solidifica em uma ligação soldada.

Os componentes básicos de um sistema ultra-sônico são uma fonte de alimentação, um atuador e uma pilha A fonte de alimentação leva tensão de linha em um nominal 120-240V e transforma-o em uma alta voltagem, alta frequência sinal. Ele também contém a programação necessária para operar o atuador e a pilha de maneira controlada para alcançar uma solda desejada Result. O atuador, pneumaticamente ou elétrico servo-operado e disponível como uma bancada independente unidade ou integrada em um sistema automatizado, move os ferramentas ultrassônicos para as partes para serem juntadas. Aplica a força necessária aos materiais para ajudar a criar as condições de soldagem.

A pilha ultra-sônica completa o sistema Transfere a energia vibratória, através de contato direto com as peças, para a selagem / junção superfície. A pilha normalmente consiste em três Itens: O transdutor ou conversor (descrito acima), que contém os cristais cerâmicos piezoelétricos que oscilam na frequência da aplicação alimentação sinal. como estes cristais oscilar, eles Expandir e contratar fisicamente, criando movimento mecânico mensurável (referido para como pico para pico Amplitude) no lado de saída do transdutor.

A segunda seção, o impulsionador, com um anel anexo em sua seção intermediária, serve duas funções: Ele age como um ponto de montagem para a pilha no atuador e também serve para amplificar ou reduzir o movimento de saída criado no transdutor

O terceiro e último componente da pilha é a buzina (sonotrode) Isso entrará em contato com as partes para serem unidas. O chifre será projetado para coincidir com o perfil de peças rígidas a serem unidas ou pode ter um perfil de vedação adicionado ao seu face de contato em A Filme / Têxtil Aplicativo. Para . Cada aplicação, o chifre é projetado para combinar com os outros componentes de pilha para atingir o nível ideal de produção de amplitude para permitir que a soldagem ultra-sônica ocorra de forma tão eficiente quanto possível.