O princípio básico da solda ultrassônica é converter alta frequência energia elétrica em alta frequência Mecânica de vibração Energia. Isso A vibração reciprocante é transmitida para termoplástica ou metal, e fricção e calor são gerados na interface de plástico e plástico, plástico e metal, metal e metal e Em soldagem ultra-sônica, o atrito gera calor para fuser duas superfícies materiais juntas. Em rebitamento ultra-sônico, a cabeça de solda controla o fluxo de plástico fundido, formando e pressionando peças. Na montagem ultra-sônica, a cabeça de solda leva a porca de metal para o plástico O sistema de soldagem ultra-sônica tem uma variedade de opções de configuração, incluindo diferentes frequências (15khz-50khz), diferentes poderes (600W-4800W) e várias formas, como máquinas de solda ultra-sônicas pneumáticas, máquinas de soldagem servo ultra-sônica, máquinas portáteis de soldagem de mão, não. -Standard Máquinas de solda, máquina de solda de metal ultra-sônico e assim ligado.

Há também muitos fatores que afetam o sucesso da ultrassônica soldadura: Mold (incluindo Cabeça de soldagem superior e molde inferior inferior), frequência, material, projeto de solda, parâmetros de soldagem e moldagem por injeção de peças. Neste artigo, introduzimos 5 fatores principais.

1. Frequência do sistema de soldagem A frequência de sistema de soldagem ultra-sônica típica é de 15kHz, 20kHz, 30khz, 35kHz e 40khz. É necessário selecionar uma frequência de solda adequada de acordo com os requisitos do tamanho do produto, tipos de componentes internos, força e aparência. Geralmente, você pode se referir ao seguinte Princípios:

Para . a soldagem de casca de produtos eletrônicos pequenos e precisos (incluindo PCB Placas e componentes microeletrônicos), use uma alta frequência 40kHz Máquina de solda para Soldagem. O 40khz A máquina de solda tem uma amplitude menor e uma pressão mínima de soldagem, que pode evitar danos aos componentes eletrônicos internos do produto

Para . Pequenos produtos com A-Type aparência de superfície Requisitos. É soldado por A 40KHz máquina de solda, que pode melhorar a aparência devido à pequena amplitude e pressão.

Para . a soldagem de tamanho médio e tamanho grande partes, use uma baixa frequência 15khz ou 20khz Soldagem Máquina.

Para . materiais mais suaves, como pp e de paredes finas Produtos com má rigidez, 15khz Máquina de solda com baixa frequência e amplitude grande é usada para soldadura.

Para . Fario Soldagem, isto é, a cabeça de solda está longe da costura de solda, por exemplo, quando é maior do que 12mm, A 15KHz Máquina de solda com baixa frequência e amplitude grande é usada para soldadura.

20khz A máquina de solda é adequada para a soldagem da maioria dos produtos de pequeno a tamanho médio, e é também a frequência ultra-sônica mais amplamente utilizada em presente.

2. A soldagem ultra-sônica de plásticos é adequada apenas para soldagem termoplásticos. Porque Eles pode derreter em uma temperatura específica e faixa. Thermosetting Plastics degrade Quando aquecido e não pode ser soldado por ondas ultra-sônicas.

A soldabilidade de termoplásticos depende da rigidez material ou do módulo elástico, densidade, coeficiente de atrito, condutividade térmica, capacidade de calor específica, temperatura de transição de vidro TG ou temperatura de fusão TM.

De um modo geral, plásticos rígidos exibem excelente Fario desempenho de solda Porque Eles são mais fáceis de transmitir vibração Energia. No entanto, plásticos macios com baixo módulo elástico são mais difíceis de soldar porque Eles Atenue ultra-sônico vibrações. O oposto é verdadeiro para rebitagem ultra-sônica ou local soldadura. Quanto mais suave o plástico, mais fácil é para rebitar ou mancha soldadura.

Geralmente, os plásticos podem ser divididos em dois tipos: Não-cristalino (amorfo) e cristalino. A energia ultra-sônica é facilmente transmitida em materiais amorfos, portanto, plásticos amorfos são fáceis de soldar ultra-sônica. A energia ultra-sônica não é facilmente transmitida em materiais cristalinos, maior amplitude e energia são necessárias quando Soldagem de plásticos cristalinos, e a solda deve ser cuidadosamente Projetado.

fatores que podem afetar ainda mais Solderbilidade Inclua conteúdo de umidade, agentes de liberação de molde, lubrificantes, plastificantes, realçadores de enchimento, pigmentos, retardadores de chama e outros aditivos, bem como a resina real grau. Além disso, ele deve Note-se que o grau de compatibilidade entre diferentes materiais é diferente. Alguns materiais têm um certo grau de compatibilidade entre notas específicas, enquanto as outras são incompatíveis.

Finalmente, considere se A solda é perto de campo soldadura ou Fario Soldagem. Quando a distância da posição Onde A cabeça de solda toca a parte para a nervura de solda é menos do que 6mm, é chamado de campo próximo soldadura. maior do que 6mm ' é chamado Fario Soldagem. Quanto maior a distância, maior a atenuação de vibração, e quanto mais difícil é solda.

3. Projeto da junção de soldadura O fator mais crítico e importante que afeta a solda ultra-sônica é o design da junção. Quando As partes estão no estágio de design, engenheiros devem Considere cuidadosamente e avalie. juntas soldadas têm uma variedade de desenhos, cada um com sua características próprias e Vantagens. A escolha do design depende do tipo de plástico, geometria de peças, requisitos de soldagem, recursos de moldagem por injeção e aparência requisitos.

articulação típica Design: Costela de orientação de energia triangular design. Isso é o design mais comumente usado em soldagem ultra-sônica e o design mais fácil de injetar. É caracterizado por um pequeno triângulo elevado no avião, e o topo do triângulo é de 90 ou 60 graus. Porque Seu design de ponta afiada é fácil de orientar e concentrar a energia de vibração, é chamado de orientador de energia costelas.

O design de costura passo é fácil para moldagem por injeção, as partes superior e inferior podem ser auto-posicionadas, a força de solda é alta, e o material fundido flui para a vertical lacuna.

Projeto de costura ranhurada, partes superior e inferior pode ser auto-posicionada, com alta resistência, boas características de vedação, e sem piscar dentro e fora. A desvantagem é que uma certa espessura da parede é necessária.

O design de costura de corte é geralmente usado para soldar produtos menores que exigem alta resistência selagem, e é especialmente adequado para soldagem cristalina plásticos.

As articulações do lenço, que são geralmente usadas em partes com formas redondas ou elípticas, fornecem alta resistência e alta vedação, e são especialmente adequados para soldagem cristalina plásticos.

Para determinar qual design de solda é adequado para o seu produto, consulte o engenheiro ou o vendedor do fabricante ultra-sônico.

4. Cabeça de ferramentas e soldadura em geral, os clientes escolherão ferramentas e cabeça de soldagem da mesma marca que a máquina de soldagem De fato, você pode escolher livremente a cabeça de ferramentas e solda fornecidas por outras marcas, desde que a frequência da cabeça de solda seja a mesma que a do equipamento

O material da cabeça de solda pode escolher liga de alumínio, liga de titânio e liga dura de aço. Os materiais de ferramentas podem escolher liga de alumínio, aço inoxidável e resina mold. Como Para escolher um material geralmente precisa considerar o tipo de plástico, o teor de fibra de vidro do material, a estrutura e o tamanho da articulação, a resistência de solda e o serviço Life. Para . Exemplo, a fim de estender a vida, a cabeça de soldagem de aço de carboneto é uma escolha adequada.