Com o rápido desenvolvimento da produção industrial, os plásticos são amplamente utilizados em vários campos da economia nacional e vive com sua Vantagens de peso leve, alta resistência específica, resistência à corrosão e fácil processamento. Em engenharia, as hastes de solda plásticas exigem que a composição do material seja a mesma que a composição do material a ser soldada, mas a força do material deve ser um nível mais alto do que A força do material a ser soldada, de modo a garantir a soldagem de soldagem. Você Pode soprar as partes plásticas desconectadas diretamente com uma tocha de soldagem e, em seguida, crimpá-los. A desvantagem é que as dimensões externas serão menores do que o original. Então, quais são os fatores de influência de soldagem de plástico e que tipos de métodos de soldagem estão lá? Lá?

1. Fatores que afetam a qualidade de soldagem

Quando Soldagem, pressão, tempo e absorção de calor (derretimento Valor) são os três elementos para garantir a soldagem de qualidade.

1. estresse

A pressão apropriada é aplicada à superfície de soldagem, o material de soldagem transição da elasticidade para a plasticidade, e também pode promover a difusão mútua de moléculas e apertar o ar residual na costura de soldagem, aumentando assim o desempenho de selagem da superfície de soldagem

2. Tempo

Deve haver tempo de fusão adequado e resfriamento suficiente Tempo. Quando A potência de aquecimento é constante, a hora não é suficiente, a soldagem ocorrerá. Se A hora é muito longa, a soldagem será deformada, a escória irá transbordar, e às vezes haverá pontos quentes (descoloração) no Não-soldado peças. É necessário assegurar que a superfície de solda absorve calor suficiente para atingir um estado totalmente fundido para garantir uma difusão e fusão suficientes entre moléculas, e, ao mesmo tempo, o tempo de resfriamento suficiente deve ser garantido para atingir resistência suficiente da solda.

3. quantidade de fusão

somente quando O tempo de fusão e a potência de calor são coordenados e ajustados, o valor de fusão mais adequado pode ser obtido, pode ser assegurado a fusão intermolecular suficiente, e o fenômeno da solda virtual pode ser eliminado. Além do equipamento de soldagem e do nível de habilidade dos operadores, vários fatores de dentro ou fora do plástico têm certa influência na qualidade de solda e deve ser prestada atenção para.

2. Outros fatores que afetam a qualidade de soldagem

1. Higroscopicidade de plástico

Se Soldagem de produtos plásticos molhados, a umidade contida se transformará em vapor e sairá após ser aquecida, e as bolhas aparecerão na superfície de soldagem, o que enfraquecerá o desempenho de vedação da superfície de soldagem Materiais com absorção grave de umidade incluem PA, ABS, PMMA, etc. produtos feitos de estes Os materiais devem ser secos antes da soldagem.

2. enchimentos em plástico

como fibra de vidro, talco, mica, etc., eles Altere as propriedades físicas do material O conteúdo do enchimento no plástico tem um ótimo relacionamento com a soldabilidade e qualidade de soldagem do plástico plásticos com um teor de enchimento de menos do que 20% pode ser soldado normalmente sem especial tratamento. Quando O conteúdo de enchimento excede 30%, devido à taxa de plástico de superfície insuficiente e à fusão intermolecular insuficiente, o desempenho de vedação será reduzido.

3. Limpe a superfície de solda

A superfície de soldagem deve ser limpa e livre de impurezas para garantir a resistência à soldagem suficiente e o ar aperto.

Além de selecionar o material de soldagem correto e eliminar os fatores desfavoráveis ​​que afetam o efeito de solda, ele também é necessário adotar métodos apropriados de soldagem de acordo com o tipo de material, a forma do produto, e o nível de custo

3. De acordo com os diferentes métodos de aquecimento e amaciamento utilizados, os métodos de solda plástica podem ser divididos em suavizar pela fonte de aquecimento externo, amolecimento por movimento mecânico, e amolecimento por medidas eletromagnéticas

(1) Existem os seguintes tipos de técnicas de soldagem que são suavizadas por aquecimento externo Fontes:

1. Soldagem de chapa quente

Pode ser a tecnologia de solda plástica mais simples, mas este método é especialmente adequado para soldar grandes peças de plástico que exigem uma grande área de soldagem superfície. Geralmente, uma placa de aquecimento elétrico plana derrete e suaviza os dois planos a serem soldados e, em seguida, remove rapidamente a placa de aquecimento elétrico para mesclar os dois planos. E Adicione a força para esfriar para baixo. Isso O método tem equipamento simples de solda, alta resistência de soldagem e design relativamente fácil da forma do produto e da soldagem parte. No entanto, devido ao calor gerado pela placa quente, o produto suaviza e o ciclo é mais longo; A resina fundida vai aderir ao prato quente e é difícil de limpar (a superfície da placa quente pode ser revestida com F4 Para reduzir este fenômeno), e a formação de impurezas afetará a força de ligação por um longo tempo ; É necessário controlar estritamente a pressão e o tempo para garantir a fusão adequada Montante; quando Diferentes tipos de resinas ou metais são unidos à resina, a força será insuficiente.

2. Soldagem de ar quente

Quando O fluxo de ar quente sopra diretamente para a área conjunta, o fio de enchimento do mesmo material que o material base na área conjunta irá se derreter. O material de enchimento e o plástico soldado são fundidos juntos para formar uma solda. Isso Método de soldagem O equipamento de solda é leve e fácil de transportar, mas requer habilidades de soldagem relativamente altas do operador

3. Hot Rod e Soldagem de Pulso

Estes Duas tecnologias são usadas principalmente na soldagem de filmes plásticos com menores espessuras. E estes Dois métodos são semelhantes, Eles Ambos pressionam dois filmes juntos e usam o calor instantâneo gerado por uma haste quente ou Níquel-Chromium fio para completar a soldagem

(2) Os métodos de amolecimento e completar a soldagem por movimento mecânico são:

1. De acordo com a pista de movimento, ele pode ser dividido em tipo linear e tipo rotativo

O tipo reto pode ser usado para a soldagem de soldações retas e soldagem de plano, e o tipo rotativo pode ser usado para a soldagem de soldas circulares. O calor friccional gerado pelas duas partes sob pressão durante O processo de fricção derrete e suaviza o plástico na parte de contato e corrige-o até Define firmemente firmemente.

2. soldadura ultra-sónica

A solda ultra-sônica é o uso de alta frequência energia mecânica para amolecer ou derreter o termoplástico na articulação. As partes conectadas são fixadas juntas sob pressão e, em seguida, sofrem vibração ultra-sônica com uma frequência de geralmente 20 ou 40 kHz. O transdutor converte o sinal de vibração de alta potência em energia mecânica correspondente e a aplica às partes plásticas a serem soldadas. Em contato com a interface, as articulações da soldagem são esfregadas violentamente para gerar calor alto instantaneamente, de modo que as moléculas se fundem alternadamente, alcançando assim a soldagem Efeito.

O processo de solda ultra-sônica é muito rápido, o tempo de solda é menos do que um segundo, e é fácil realizar a automação. É amplamente utilizado em várias indústrias, como eletrônicos, eletrodomésticos, autopeças, brinquedos de plástico, papelaria, necessidades diárias, artesanato e cosméticos.

A soldagem de movimento é um processo de solda automática, que requer soldagem especial Equipamento. Uma vez que os parâmetros de soldagem corretos sejam determinados, o operador pode estabilizar Produção. Suas vantagens são: Solda rápida, flexível, curta e estável, sem fluxo ou gás de blindagem, sem gás ou escória prejudicial, e a qualidade de soldagem do produto é garantida.

3. soldagem de alta frequência

Alta frequência A solda é uma alta frequência Tecnologia de aquecimento de indução que usa o princípio da eletromagnética indução. Penetra o produto de plástico para induzir aquecimento de indução da indutância ou plástico magnético enterrado no plástico Parte. O plástico soldado pode gerar calor no campo elétrico alternado rápido e exigir soldagem. A peça rapidamente suaviza e derrete e, em seguida, preenche a lacuna de interface e o dispositivo mecânico perfeito auxilia a obter perfeita soldagem. A maneira mais comum de gerar alta frequência indução é usar alta frequência corrente através da bobina para obter uma forte alta frequência Campo magnético. O corpo de indução (isto é, aquecimento corpo) É geralmente feito de ferro, alumínio, aço inoxidável e outros materiais, mas plásticos compostos magnéticos processados ​​pela adição de substâncias magnéticas também são usadas. Os produtos feitos por soldagem desta maneira incluem grampos de papelaria, itens infláveis, roupas impermeáveis ​​e sangue sacos.

4. soldagem infravermelha

Isso A tecnologia é semelhante à soldagem de um aquecimento elétrico Placa. As duas partes que precisam ser soldadas são fixadas perto da placa de aquecimento elétrico, mas não em contato com o aquecimento elétrico placa. Sob a ação da radiação de calor, a parte de conexão é derretida e, em seguida, a fonte de calor é removida e as duas partes são supridas e prensadas para completar a soldagem Isso O método não produz escória de soldagem, poluição e tem alta soldadura força. É usado principalmente para a conexão de PVDF, pp e outros sistemas de pipeline com alta precisão Requisitos.

5. soldagem a laser

Na década de 1970, os lasers começaram a ser aplicados ao plástico soldadura. Seu princípio é focar o feixe gerado pelo laser (geralmente Ondas de radiação fortes concentradas na região infravermelha do espectro eletromagnético) Através do sistema de caminho óptico composto por espelhos, lentes ou fibras ópticas para a área a ser soldada para formar uma zona de ação de calor, na zona de ação de calor, o plástico é suavizado e derretido. No processo de solidificação subseqüente, o material derretido forma uma articulação e as partes a serem soldadas são conectadas. Geralmente usado para PMMA, PC, ABS, LDPE, HDPE, PVC, PA6, PA66, PS Para Materiais com boa transmitância de luz, adicionar negros de carbono e outros absorventes na zona de ação de calor para melhorar a absorção de calor Efeito. A solda a laser plástica tem muitas Vantagens: velocidade de solda rápida e alta precisão; A automação e o controle numérico de precisão são fáceis de realizar; O custo é relativamente baixo. Portanto, a tecnologia de solda a laser plástica tem sido amplamente utilizada em automóveis, equipamentos médicos, embalagens e outros campos.

Além da soldagem entre plásticos e plásticos, devido às necessidades de estrutura leve e benefícios econômicos na indústria automotiva, alguns produtos também requerem uma conexão híbrida de plásticos e metais. Tecnologia de rebitagem quente de plástico tem surgiu. Isso A tecnologia de rebitamento quente é simples e fácil de implementar. , é seguro e confiável, para que as peças de plástico e metal sejam combinadas da melhor maneira de suportar a carga, a qualidade do produto é reduzida, e a economia é melhorada. No método de solda de rebitagem, um pino de eixo plástico (RIVET Pile) Reservado para moldagem integral pode ser aquecido e suavizado e, em seguida, carimbado e deformado por um morrimento frio para bloquear as peças juntos (formulário um rebite tampa. "quente pilha"), portanto, mais conveniente e econômico.