efeitos de moagem ultra-sônica rotativa e Fresamento tradicional em parâmetros de remoção de material

A fim de verificar a influência da fresa ultra-sônica rotativa e fresamento tradicional nos parâmetros da remoção de material, comparamos o processamento dos dois. Dois. O equipamento de processamento é o vCenter-70 do cnc CNC centro de usinagem e o equipamento de ultra-som tem um poder de 600W, com uma frequência de 20 kHz, uma amplitude de 0,12 mm e um número abrasivo de 500. O material de processamento é de aço e o diâmetro da ferramenta é 5mm.

(1) A comparação da velocidade do fuso é a mesma mostrada na Figura 5 e figura 6. Como pode ser visto da Figura 5, com o aumento da velocidade de rotação do processamento tradicional de fresagem, o valor da remoção de material mostra uma decréscimo tendência; Enquanto o processamento de moagem ultra-sônica de rotação aumenta a quantidade de remoção do material quando A velocidade de rotação do fuso aumenta, mas não é óbvia. É claro que a moagem ultra-sônica rotativa remove mais material do que tradicional moagem. em Fig. 6, o valor de rugosidade da superfície da usinagem convencional diminui com o aumento da velocidade do fuso, mas aumenta com o aumento da velocidade do fuso na moagem ultra-sônica rotativa Isso Também mostra que no processo de fresamento ultra-sônico, não há necessidade de alta velocidade. Na comparação da aspereza dos dois, a moagem ultra-sônica rotativa ocupa uma vantagem absoluta.

Fig. 5 Comparação de remoção de material Quando A velocidade do fuso é a mesma

Fig. 6 Comparação da aspereza da superfície usinada Quando A velocidade do fuso é a mesma

(2) A comparação com a mesma velocidade de alimentação é mostrada em Figs. 7 e 8. Pode ser visto na figura 7 que a remoção do material na mesma velocidade do fuso aumenta com a alimentação, mas é claro que a moagem ultra-sônica rotativa tem uma maior remoção de material do que tradicional moagem. em Fig. 8, na usinagem convencional, o valor da rugosidade é sempre aumentado junto com o aumento da velocidade de alimentação na velocidade constante do fuso, e tende a diminuir em um certo eixo de alta velocidade; Mas, na moagem ultra-sônica rotativa, no entanto, à medida que a taxa de alimentação aumenta, a rugosidade da superfície aumenta. Isso Também mostra que as altas velocidades não são necessárias em ultra-sônica rotativa fresagem. Em ambos os métodos de processamento, a moagem ultra-sônica rotativa obviamente tem mais vantagens do que Métodos de processamento tradicionais para usinagem de rugosidade superficial Valores.

Figura 7 Comparação da taxa de remoção de material na mesma taxa de alimentação

3. conclusão

Através da análise do mecanismo de processamento de material através da combinação de tecnologia de controle ultra-sônico e numérico rotativo, uma variedade de parâmetros de processamento foi introduzida e um modelo matemático de fresamento rotativo de controle numérico para remoção de material foi estabelecido, o que refletia bem a relação entre a remoção de material e vários parâmetros. A comparação experimental mostra que, sob as mesmas condições, a usinagem ultra-sônica rotativa é superior à usinagem tradicional em termos da quantidade de material removido, ou a rugosidade da superfície usinada, mas a otimização específica dos parâmetros de processamento ainda precisa ser obtida através de um grande número de experimentos.

Encontre uma solução profissional ultra-sônica Solução?

clique Altrasonic tecnologiapara realizar isso!