Na operação de soldagem ultrassônica de plástico, é um fenômeno comum que a superfície do produto plástico fique marcada, a junta esteja quebrada e a trinca esteja rachada.

Porque haverá duas situações na operação de soldagem ultrassônica de plástico:

1. A alta energia térmica entrará em contato direto com a superfície do produto plástico.

2. Também há transmissão de vibração.

Portanto, quando a vibração ultrassônica atua em produtos de plástico plástico, a superfície do produto está sujeita a queimaduras e os pilares de plástico finos ou orifícios dentro de 1 m / m estão propensos a rachar. Este é o pré-requisito para operações de soldagem ultrassônica de plástico. evitável.

Este método de soldagem não utiliza vibração instantânea e energia térmica de fricção, mas precisa acumular energia térmica pelo tempo de soldagem, o que faz com que o ponto de fusão do produto plástico atinja o efeito de soldagem, o que fará com que a energia térmica permaneça na superfície do produto por muito tempo, e a temperatura e pressão acumuladas também podem fazer com que o produto queime, se estilhace ou se rompa.

Portanto, neste momento, a potência de saída (número de segmentos), o tempo de soldagem e a pressão dinâmica devem ser considerados para superar esta inoperância.

Solução:

1. Reduza o estresse.

2. Reduza o tempo de atraso (vibração precoce)).

3. Reduza o tempo de soldagem.

4. Cubra com meio de referência (como saco de PE).

5. Tratamento de superfícies de acessórios de moldes (endurecidos ou cromados).

6. Reduza o número de estágios da máquina ou reduza a taxa de ampliação da matriz superior.

7. Para produtos que são fáceis de trincar ou quebrar, o gabarito deve ser almofadado, como resina macia, cortiça de cobertura, etc. (este item não afeta a resistência de soldagem).

8. Adicione o ângulo R em ângulos retos para produtos que são fáceis de quebrar.