A definição de técnico Cerâmica:

A cerâmica técnica também é referida como cerâmica de precisão e avançada cerâmica. A cerâmica técnica pode ser classificada com aplicações ou as composições de materiais, tais como cerâmica técnica e cerâmica engenharia, ou cerâmica de silicato e óxido cerâmica. Tipos populares de cerâmica técnica são alumina, zircônia, sic e ain.

As diferenças entre cerâmica técnica e cerâmica tradicional são derivadas de matérias-primas e fabricação processo. cerâmica tradicional é ocorrendo naturalmente e comumente combinado com argila e quartzo areias. Com três procedimentos principais, mistura, formação e disparo, a cerâmica tradicional é frequentemente aplicada a obras de arte e móveis, como tijolos, ladrilhos e cerâmica. Cerâmica técnica foram feitas por uma maneira totalmente diferente Primeiro, requer serem compostos inorgânicos altamente purificados que são formados de finamente divididos pós. O procedimento de formação também inclui mistura com ligante orgânico para ajudar a consolidar o pó, para que possa moldar mais precisamente. Se Especificação dimensional não é necessária para ser preciso, o material pode máquina antes de sinterizar para evitar extrema dureza e fragilidade.

O segundo passo é sinterização, o que significa aquecer o espaço em branco em alta condição de temperatura para fortalecer suas estruturas encolhimento aparente sobre 10-40% Após a sinterização é um grande problema quando Cabe às demandas de precisão, a extrema dureza após a sinterização também é um desafio. Consequentes procedimentos como usinagem secundária e polimento são dependem dos requisitos da Final peça de trabalho.

Para . Resumir, a cerâmica técnica é em pó altamente purificada e fabrica por vários procedimentos para garantir que seja forte o suficiente para aplicar em um ambiente adverso. Nós Pode pensar que a cerâmica técnica é uma espécie de produto de atualização em comparação com a tradicional cerâmica.

Prós e contras de diferentes métodos no processamento de cerâmica técnica

1. CNC Moagem / moagem / perfuração

Maneira mais comum de processar cerâmica técnica, e também é adequado para várias formas e características sem restrições de espessura Tome custo e versatilidade do equipamento, convencional CNC é a mais economista caminho.

No entanto, Porque A dureza e a fragilidade da cerâmica técnica, por isso é suscetível a micro-rachaduras, e força de corte inadequada e calor de corte acumulada também causam vida curta e baixa eficiência.

2. Jet de água corte

Jet de água O método de corte pode aplicar a vários materiais sem limitações de espessura e dureza, e é relativamente fácil de usar para os fabricantes.

A tolerância de jato de água O corte é de cerca de 0,03 mm-0,05mm, que pode ser aceitável em muitos aplicativos. Além disso, o princípio de jato de água O corte está usando Alta pressionado Jetting de coluna de água diretamente para objetos, de modo que lá’Não há necessidade de se preocupar com impacto térmico e efeito químico. Embora Parece ser perfeito em todos os aspectos, jato de água O corte é difícil de cortar materiais pequenos e o preço de venda caro pode muito difícil de investir. Jet de água O corte é popular em indústrias aeroespaciais para cortar compósitos atualmente devido a demandas de precisão, enorme peça de trabalho e consideração de impacto térmico.

3. corte a laser

O corte a laser é uma espécie de não contato usinagem sem fricções no corte. por alta energia do holofote a laser aquecendo o material para Ultra-alta Temperatura instantaneamente, pode facilmente derreter ou mesmo gastar a superfície dos materiais. O princípio do corte a laser está usando Aquecimento instantâneo Para penetrar materiais, os problemas de espessura de materiais podem ser um desafio De um modo geral, a disponibilidade de perfuração de corte a laser em alumina e zircônia cerâmica é de cerca de 0,5 mm, é a menor profundidade do que Todos os tipos de usinagem métodos. Apesar da tolerância do corte a laser (sobre 0,02mm) é mais preciso do que Jet de água e convencional CNC usinagem, nós não podemos Ignore a superfície carbonizada do material e preço extremamente caro do corte laser Máquina.

4. Ls- fio EDM

De baixa velocidade corte de fio EDM é comumente aplicado a materiais extremamente duros, de paredes finas materiais e materiais difíceis de cortar desde Tem baixa força de corte com alta precisão. O fio do eletrodo se move em uma direção a uma velocidade baixa, a velocidade do fio é geralmente menor do que 0,2 mm / S, a precisão é de 0,001mm, e a qualidade da superfície é próxima do nível de moagem. De acordo com o sofisticado desempenho usinado, a escassez é aparente, também. Velocidade lenta e máquina de propósito especial será um dilema para os fabricantes.

Tecnologia Ultrassônica.

A tecnologia de ultra-som é amplamente aplicada em diversas áreas, desde limpador ultra-sônico para alimentos Cortador. Todo o processo de usinagem ultra-sônica não tem impacto térmico e químico. Com 20000-40000Hz vibração ultra-sônica de alta freqüência na dimensão do eixo z, pode remover ligeiramente os materiais da superfície e prevenir Micro-rachaduras Materiais duros e frágeis usinagem. Além disso, a amplitude de vibrações ultra-sônicas pode efetivamente reduzir a força de corte e permitir o refrigerante diretamente gotejamento para a borda da ferramenta, de modo que a vida da ferramenta possa ser prolongada muito.

Usinagem ultra-sônica aplicada em peças cerâmicas semicondutores

Alto padrão de qualidade da superfície é o básico em indústrias de semicondutores Porque do ambiente de processamento não pode suportar qualquer poluição. O alto custo por A peça de trabalho requer processamento estável, e a vida útil da ferramenta é um fator importante. A usinagem ultra-sônica prolonga a vida útil da ferramenta, e também pode reduzir os custos da ferramenta e diminuir a superfície rugosidade.

Ultrasonic Micro-usinagem é comumente aplicado em partes semicondutores Fabricação. A oscilação remove materiais em cada Micro-oscilação e evitar a força de corte inadequada de prejudicar a peça de trabalho. As vibrações também impedem a acumulação de corte em micro-buracos Perfuração e o refrigerante pode fluir para a área de processamento mais facilmente.