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Soldagem ultrassônica na fábrica

Soldagem ultrassônica na fábrica

  • 2021-11-02

Esfregue as mãos rapidamente e elas aquecerão. O calor é causado por atrito. Agora imagine esfregar as mãos centenas de vezes por segundo! O calor de atrito gerado pode aumentar significativamente a temperatura em um curto período de tempo.



Da mesma forma, o som de alta frequência (ultrassom) pode causar vibrações rápidas nos materiais a serem conectados. A vibração faz com que os materiais esfreguem uns contra os outros e a fricção aumenta a temperatura da superfície de contato. Este rápido calor de fricção é uma condição para os materiais se ligarem.

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O processo
A tecnologia de soldagem ultrassônica introduzida na década de 1940 usa ondas sonoras de alta frequência e pressão para unir metais. Esta tecnologia é muito adequada para soldar materiais não ferrosos como alumínio, latão, cobre e níquel.

Na forma mais simples, a soldagem ultrassônica usa uma ferramenta vibratória chamada chifre, que transmite energia ultrassônica para a área onde as peças a serem conectadas se encontram. A vibração ultrassônica decompõe o óxido e o filme na superfície da peça, de modo que o metal / peça de trabalho possa entrar em contato direto. Quando a vibração ultrassônica pára, uma ligação sólida é formada.

Vamos examinar mais de perto os elementos básicos de um sistema de soldagem ultrassônica.

1.) Uma prensa pneumática ou elétrica usada para montar duas peças sob pressão.

2.) Um acessório que é usado para colocar peças e permitir que vibrações de alta frequência sejam direcionadas para a interface.

3.) Pilha ultrassônica composta por três componentes. Todos os três componentes são ajustados para ressoar na mesma frequência (geralmente 15-40kHz)

a.) Conversor: Use o efeito piezoelétrico para converter sinais elétricos em vibrações mecânicas.

b.) Booster: Modifique mecanicamente a amplitude da vibração.

c.) Buzina ou gerador ultrassônico: adote a forma da peça, modifique a amplitude mecanicamente e aplique vibração mecânica à peça.

4.) A fonte de alimentação fornece sinais elétricos de alta potência com uma frequência que corresponde à frequência de ressonância da pilha.

5.) Um controlador que controla o movimento da prensa e a transmissão da energia ultrassônica.

A vantagem
A soldagem ultrassônica tem muitas vantagens.

aumentar a produtividade. A máquina aquece e esfria rapidamente. O processo de montagem pode ser altamente automatizado, fornecendo controle estrito sobre as tolerâncias dimensionais. O tempo de soldagem é geralmente inferior a 1 segundo. Além disso, a montadora não precisa se preocupar em alocar tempo para pré-aquecimento ou resfriamento. O tempo total do ciclo é muito curto.

Superfície limpa: a soldagem ultrassônica não danifica o acabamento da superfície, pois a vibração de alta frequência pode evitar marcas. Também não há necessidade de um sistema de ventilação para remover o calor ou exaustão.

economizar custos. Comparado com a soldagem tradicional, o consumo de energia é extremamente baixo.

Aplicativo
Devido à sua eficiência geral e melhoria de produtividade, a soldagem ultrassônica agora é amplamente utilizada em vários setores, incluindo chicotes de fios, chapas de metal, plásticos, peças automotivas e equipamentos médicos.

A soldagem ultrassônica da indústria de eletrônicos é freqüentemente usada para conectar conexões com fio e criar conexões em pequenos circuitos de precisão.

Chapa metálica e usinagem de precisão - o alumínio é um metal difícil de soldar com as técnicas tradicionais devido à sua alta condutividade térmica. No entanto, o alumínio é fácil de soldar usando a soldagem ultrassônica porque é um metal mais macio, então a soldagem de estado sólido é fácil de conseguir.

Equipamentos médicos - na indústria médica, a soldagem ultrassônica é frequentemente usada porque não introduz contaminantes ou degradação na solda, e a máquina pode ser dedicada a salas limpas.

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