A soldagem de metal ultra-sônico é um método especial que utiliza energia de vibração mecânica da frequência ultra-sônica para conectar o mesmo ou dissimilar metais. Quando O metal é soldado ultrassonicamente, nem oferece corrente para a peça de trabalho nem aplica-se a alta temperatura Fonte de calor para a peça de trabalho, mas sob pressão estática, a energia mecânica é transformada em energia interna, energia de deformação e temperatura limitada ascensão. A soldagem de fase sólida ocorre quando Os dois materiais de base atingem a recristalização temperatura. Portanto, efetivamente supera o gasto e oxidação causado pela resistência soldadura. máquina de solda de metal ultra-sônico pode executar único ponto soldagem, Multi-Point Soldagem e soldagem de tira curta em materiais finos de fio ou folha de não ferroso metais como cobre, prata, alumínio e níquel. Pode ser amplamente utilizado na soldagem de Tiristor Leads, peças de fusíveis, leads elétricos, peças de pólo de bateria de lítio e guias
Introdução à soldagem de metal ultra-sônico
Usos de solda de metal ultra-sônico alta frequência Ondas de vibração a serem transmitidas para a superfície de metal para ser soldada. sob pressão, as duas superfícies de metal são esfregadas contra uns aos outros para formar uma fusão entre camadas moleculares.
As vantagens são rápidas de velocidade, economia de energia, alta força de fusão, boa condutividade elétrica, sem faíscas, e perto do processamento frio; As desvantagens são que as partes de metal soldadas não podem ser muito grosso (geralmente menos do que ou igual a 5mm), o ponto de solda não pode seja muito grande, e precisa ser pressurizado.
Vantagens da soldagem de metal ultra-sônico
1. O material de solda não derrete, e o metal não é frágil.
2. Após soldagem, a condutividade é boa, e a resistividade é extremamente baixa ou quase zero.
3. Baixos requisitos para soldagem de superfície de metal, tanto oxidação e eletrodometramento podem ser soldados.
4. O tempo de solda é curto, sem qualquer fluxo, gás ou solda.
5. Soldagem sem faíscas, proteção ambiental e segurança.
Gama de solda de metal ultra-sônico
1. Ni-MH Bateria Ni-MH Malha de níquel de bateria e folha mútua de folha de níquel e folha de níquel mútuo fusão.
2. Bateria de lítio e folha de cobre de bateria de polímero e folha de níquel são mutuamente fundidas, e folha de alumínio e folha de alumínio são mutuamente fundidas.
3. Os fios são fundidos um com o outro, e os fios são fundidos em um e vários fios
4. Os fios são fundidos com componentes eletrônicos famosos, contatos e conectores.
5. Metrô mútuo de grandes afundamentos de calor, barbatanas de troca de calor e núcleos de favo de mel de eletrodomésticos famosos e automotivos Produtos.
6. Alta-Corrente contatos, como interruptores eletromagnéticos e não-fusível interruptores e fusão mútua de metal dissimilar folhas.
7. A vedação e corte de tubos de metal podem ser e Air-Tight.
Influenciando fatores de soldagem de metal ultra-sônico
Amplitude de soldagem de metal ultra-sônico
A amplitude é um parâmetro chave para o material a ser soldado, o que equivale à temperatura de ferrocromo.
Se A temperatura não é alcançada, a soldagem falhará, e se a temperatura for muito alta, a matéria-prima será queimada ou a estrutura será danificada e a força será a se deteriorada. O transdutor ultra-sônico selecionado é diferente, a amplitude de saída do transdutor é diferente, após adaptar o transdutor ultrassônico com diferentes razões de transformação
A cabeça de amplitude e soldagem pode corrigir a amplitude de trabalho da cabeça de solda para atender aos requisitos Normalmente, a amplitude de saída do transdutor é de 10-20μm, e a amplitude de trabalho é geralmente sobre 30μm. A taxa de transformação do chifre e a cabeça de solda está relacionada à forma do chifre e da cabeça de solda, a frente-para-traseira taxa de área e outros fatores.
Em termos de formas, como amplitude exponencial, amplitude funcional e amplitude pisada, tem uma grande influência no índice de transformação, e a Front-to-Tarter A proporção de área é diretamente proporcional à transformação total Relação. Escolha máquinas de solda de diferentes marcas. A maneira mais fácil é fazer Em proporção ao tamanho da cabeça de soldagem de trabalho para garantir a estabilidade da amplitude Parâmetros.
Frequência ultra-sônica de soldagem de metal
Qualquer máquina de solda ultra-sônica tem uma frequência central, como 20kHz, 40 kHz, etc. A frequência de trabalho da máquina de solda é composta principalmente da ressonância mecânica do transdutor ultra-sônico (transdutor), o chifre ultra-sônico (impulsionador) e a soldagem cabeça (Horn) determinado por frequência.
A frequência do gerador ultra-sônico é ajustada de acordo com a frequência de ressonância mecânica para obter consistência, de modo que a cabeça de solda funciona em um estado ressonante, e cada parte é projetada como uma metade do comprimento de onda ressonante corpo. Tanto o gerador ultra-sônico quanto a frequência de ressonância mecânica têm uma rancha de ressonância. Faixa.
Geralmente é definido para ± 0,5 KHZ, e a máquina de solda pode basicamente funcionar normalmente dentro desta faixa Quando Fazemos cada cabeça de soldagem, vamos ajustar a frequência ressonante e o erro entre a frequência ressonante e a frequência de projeto é necessária para ser menos do que 0.1 Khz. Para . o 20khz Cabeça de solda, a frequência da nossa cabeça de soldagem será controlada em 19.90-20.10 KHZ, com um pequeno erro de 5 ‰.
nó de solda de metal ultra-sônico
Os nós, cabeças de soldagem e chifres ultrassônicos são todos projetados como um comprimento de meia onda ressonador do trabalho Freqüência. No estado de trabalho, a amplitude das duas faces finais é a maior e o estresse é o menor, enquanto o nó na posição central tem amplitude zero e o maior estresse.
A posição do nó é geralmente projetada como uma posição fixa, mas a espessura do projeto de posição fixa usual é maior do que 3mm, ou o sulco é corrigido, portanto, a posição fixa não é necessariamente zero amplitude, o que causará algumas chamadas e uma parte da perda de energia. A chamada é geralmente isolada de outras partes por anéis de borracha, ou blindada por materiais de isolamento sonoros, e a perda de energia é considerada quando projetando a amplitude Parâmetros.
Malha ultra-sônica da soldadura do metal
A solda de metal ultra-sônica é geralmente projetada na superfície da posição de solda e a superfície da base O objetivo do design da malha é impedir o deslizamento das peças de metal e transmitir energia para a posição de soldagem tanto quanto possível. O design de reticulação geralmente tem quadrado, diamante e faixa reticulação. Metal-clad Cabeças de soldagem e bases, como enfeites de mão de ouro, não exigem que nenhuma linha seja projetada. O tamanho e a profundidade das linhas são determinados de acordo com o material de solda específico requisitos.
Transdutor de soldagem de metal ultra-sônico
Não há grande diferença entre o transdutor usado para dispositivo de soldagem de metal e o transdutor usado para soldagem de plástico dispositivo. A característica especial é que o metal de solda tem requisitos de maior qualidade, porque O metal de solda geralmente requer uma grande potência instantânea. O transdutor é necessário para ter alta capacidade de energia e baixa impedância, e o transdutor usado pelo dispositivo de solda plástico não é usado.
Fonte de alimentação de solda de metal ultra-sônico
Não há grande diferença entre a fonte de alimentação ultra-sônica usada em equipamentos de soldagem de metal e a fonte de alimentação ultra-sônica usada em solda plástica Equipamento. [SPAN] A particularidade é que o metal de soldagem tem maiores requisitos. A fim de atender às necessidades da soldagem de metal, é necessário usar um poder ultra-sônico inteligente Source-Ultrasonic Gerador.
O gerador ultra-sônico tem um rastreamento automático de freqüência Sistema. mudanças nas condições de trabalho de dispositivos mecânicos ou componentes eletrônicos durante O processo de soldagem causará uma mudança na vibração Freqüência. [SPAN] O gerador ultra-sônico rastreará a frequência do sistema de vibração, de modo que o gerador e o sistema de vibração a frequência estiver sempre em Ressonância. O sistema de rastreamento automático de frequência pode compensar as alterações no estado de trabalho durante O processo de soldagem, de modo que o sistema esteja em ressonância novamente e os parâmetros de soldagem são mantidos estável. O foco é sobre a estabilidade da amplitude, que é muito importante para a soldagem de metal.
Precisão de soldagem de metal ultra-sônico
Porque A cabeça de solda ultra-sônica funciona sob Alta frequência vibração, ela deve Tente manter um desenho simétrico para evitar estresse desequilibrado e vibração lateral causada pela assimetria da transmissão de ondas sonoras (a cabeça de soldagem que usamos para soldagem usa a vibração longitudinal da vibração ultra-sônica). Transmissão, para todo o sistema ressonante), a vibração desequilibrada pode causar o cabelo de solda para aquecer e ruptura. A solda ultra-sônica é usada em diferentes indústrias para diferentes precisão de processamento Requisitos. Para . peças particularmente finas, como a soldagem de íon de lítio Peças e abas de pólos de bateria, e o revestimento de folha de ouro, os requisitos para precisão de processamento são muito de altura. Todos os nossos equipamentos de processamento usam equipamentos de controle numérico (tais como centros de usinagem, etc.) Para garantir que a precisão da usinagem atenda aos requisitos
Vida ultra-sônica de soldagem de metal
A vida útil de uma cabeça de solda é criticamente determinada por dois aspectos: Primeiro, material e segundo, processo
Material Aspecto: A soldagem ultra-sônica exige que materiais de metal tenham boa flexibilidade (pequena perda mecânica durante Transmissão de ondas sonoras), de modo que os materiais mais utilizados são liga de alumínio e liga de titânio, mas a soldagem de metal ultra-sônica exige que a cabeça de solda seja resistente ao desgaste. (requer mais dureza alta), fazendo a escolha de materiais mais difíceis, Porque A dureza e a resistência parecem ser inerentemente opostos, o que requer que possamos escolher materiais muito exigentes A de alta qualidade Materiais de aço que escolhemos podem resolver melhor esta Contradição. A vida efetiva da cabeça de solda é aumentada tanto quanto possível.
Processo: incluindo a tecnologia de processamento e processamento subseqüente tecnologia. A tecnologia de processamento foi descrita em detalhes acima. O processamento subseqüente inclui tratamento térmico e parâmetro aparando. Com base nos materiais selecionados pela nossa empresa, temos um processo original de tratamento térmico para Garantia; Depois que a cabeça é feita, os parâmetros devem ser medidos e ajustados separadamente para garantir o produto
Análise de falha de soldagem de metal ultra-sônico
calor ultra-sônico de solda de metal
A cabeça de solda terá um certo fenômeno de aquecimento quando Está funcionando, que é causado pela perda mecânica do material em si e a condução térmica da soldagem Se O calor da cabeça de solda é normal ou não é julgado que quando Não há carga (que está, não tocando a peça de trabalho), a onda ultrassônica deve ser continuamente emitido para mais do que meia hora e a temperatura devem não exceder 50-70 ℃. Se O calor é severo, prova que a cabeça de solda é danificada ou o material é desqualificado. Substitua.
Assobio ultra-sônico da soldadura do metal
Quando Assobiando ocorre quando A cabeça de solda está funcionando, as seguintes razões devem ser analisado:
① Se Os parafusos de montagem estão soltos
② Se A cabeça de soldagem tem rachaduras
③ Se A cabeça de solda está em contato com objetos que devem não estar em contato com o contato.
Sobrecarga de soldagem de metal ultra-sônico
Quando O gerador envia um alarme de sobrecarga, ele deve ser verificado como segue:
① Sem carga teste, se a corrente de trabalho é normal, pode ser que a cabeça de solda esteja em contato com objetos que Não seja tocado ou o ajuste do parâmetro entre a cabeça de soldagem e o assento de soldagem, falhou.
② Quando o sem carga teste é anormal, primeiro observar se A cabeça de solda tem rachaduras e se A instalação é firme e remova a cabeça de solda e execute sem carga teste para descartar Seja Há um problema com o transdutor + chifre, e eliminá-lo passo-se passo. Depois de eliminar a possibilidade de fracasso do transdutor + chifre, substitua a nova cabeça de solda para julgamento.
③ Às vezes, pode haver situações Onde o sem carga O teste é normal, mas não está funcionando corretamente. Pode ser que os componentes internos de energia sonora, tais como cabeças de soldagem alterarem, resultando em pouca energia sonora Transmissão. Aqui está um julgamento relativamente simples método: Mão Touch Método. A amplitude da cabeça de soldagem de trabalho normal ou superfície de chifre é muito uniforme quando Está funcionando, e a mão se sente aveludada e suave. Quando A energia sonora não é transmitida suavemente, haverá um sentimento de bolhas ou rebarbas na mão É necessário usar o método de eliminação para eliminar as peças problemáticas. A mesma situação pode ocorrer quando O gerador é anormal, porque Normalmente, a forma de entrada do transdutor deve ser detectado como um seno liso onda. Isso Fenômeno também pode ocorrer quando Há picos ou formas de onda anormais no seno onda. Neste momento, outro componente de energia acústica podada pode ser usado para substituí-lo para identificação
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