Materiais duros e quebradiços como vidro, cerâmica e metal duro são difíceis de processar com os métodos tradicionais. No entanto, ao aplicar vibração de alta frequência por meio de fresamento convencional, perfuração , moagem, etc., ou seja, a combinação de tecnologia ultrassônica e tecnologia de corte, a eficiência de processamento é muito melhorada. A máquina de processamento ultrassônico ultrassônico na China usa um conversor de eixo para converter o sinal elétrico de alta frequência do gerador ultrassônico em um movimento de vibração mecânica de 20 KHz (movimento longitudinal). Em seguida, através do regulador de pressão para amplificar e controlar a amplitude de vibração e transmitir a vibração para o fresa , broca ou rebolo. Durante o processo de usinagem, a ferramenta bate continuamente na superfície da peça 20.000 vezes por segundo para separar o material da superfície da peça em partículas finas. Sua eficiência de processamento não é apenas cinco vezes maior do que os métodos tradicionais, mas também sua rugosidade superficial pode chegar a Ra <0,2 μm. Portanto, é uma máquina-ferramenta com funções de processamento ultrassônico e processamento combinado de vários processos, como perfuração, fresamento e retificação. No processo de usinagem tradicional, a passivação da ferramenta aumentará a força de corte e causará danos profundos na superfície do material. O tratamento de carbonetos ou materiais quebradiços não é mais econômico. Vibração ultrassônica a tecnologia da máquina de processamento pode resolver esses problemas.
Devo fresar aço endurecido úmido ou seco? Ao fresar ou tornear aço temperado, a vida útil da ferramenta é mais longa e mais estável durante o corte a seco (ou seja, sem refrigeração). Para a maioria dos engenheiros, isso é contra-intuitivo, porque na faculdade dizem que quanto mais lubrificação, melhor. No entanto, o revestimento de ferramentas de aço endurecido pode suportar temperaturas muito mais altas do que as geradas durante o corte a seco. Ao aplicar refrigerante na ferramenta, ele cria microfissuras no revestimento, que se decompõem mais rapidamente e causam desgaste mais rápido. Seu efeito é semelhante a despejar água fria em um copo quente; faz com que o vidro quebre. Com o corte a seco, a vida útil da ferramenta é geralmente estendida em pelo menos 40%.
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