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20khz Liga de titânio da máquina de moagem ultra-sônica para o quartzo de cerâmico de vidro do silicone

20khz Liga de titânio da máquina de moagem ultra-sônica para o quartzo de cerâmico de vidro do silicone

Fresagem ultra-sônica provou ser uma técnica eficaz para melhorar o titânio, o alumínio e o aço inoxidável de trabalho. Sob a ação de fresagem ultrassônica, tem mais vantagem do que a tradicional moagem. Em contraste com o efeito de alumínio ultrassônico de alumínio, aço, aço inoxidável, titânio quatro metálicos materiais.Improved A qualidade da superfície do mais proeminente é o titânio e o alumínio, pode melhorar a capacidade de corte dos mais proeminentes é o aço inoxidável, a qualidade do lado da peça de trabalho é a melhoria mais significativa na de aço.

  • Item número:

    HS-M20
  • Pagamento:

    T/T, Paypal, Western Union
  • Origem do produto:

    China
  • Cor:

    Green and Blue
  • Peso do Produto:

    20000g
  • Porta de envio:

    Ningbo or Shanghai
  • Detalhes do produto

20khz Liga de titânio da máquina de moagem ultra-sônica para o quartzo de cerâmico de vidro do silicone




Parâmetro:

frequência 15-21khz
Potência de saída 500watt
Tensão 110V / 220V
Dimensões do gerador digital 375 * 170 * 330mm
amplitude do chifremais do que 10um
Rapidez 3000 Rev / min
Chifre de correspondência

moagem cortador: Diâmetro do cortador de carboneto 2-13

disco Cortador: diâmetro 50 indexável

peso 20kgs
Conectando Horn Modle BT-40

Princípio:

O processo de usinagem ultra-sônica usa uma fonte de alimentação que converte a tensão da linha convencional para 20kHz

elétrica energia.

Isso alta frequência A energia elétrica é fornecida a um conversor piezoelétrico que altera a energia elétrica de alta frequência em movimento mecânico.

O movimento ultra-sônico do conversor é amplificado e transmitido ao chifre e corte ferramenta.

Isso faz com que o chifre e ferramenta de corte anexada para vibrar perpendicularmente à ferramenta enfrentar milhares de

vezes por Em segundo lugar sem um lado para o lado movimento.

A Recirculante Forças da bomba E / Z Pump ™ abrasivo, suspenso em um meio líquido, entre a vibração

Face da ferramenta e a peça de trabalho. As partículas abrasivas atingem a peça de trabalho em 150.000 vezes sua próprio peso.

Estes Pequenas partículas abrasivas chip de flocos microscópicos e moagem uma contrapartida da ferramenta face.

As vantagens da usinagem ultra-sônica sobre o comum usinagem:

1. Melhorar as notas de acabamento de superfície 1-2;

2. A vida da ferramenta estendida 1-2 vezes;

3. Reduzir significativamente a resistência de corte, há uma redução significativa na quente chips. Do ponto de vista da cor de cavacos simples, de chips amarelos azuis a roxos, demorou muito calor;

4. Praticamente qualquer material duro pode ser usinado;

5. pouco calor é produzido;

6. Desde O movimento da ferramenta é up-and para baixo vibração em vez de do que Rotação como na usinagem tradicional, o corte dos buracos não se limita a formas circulares, mas pode ser qualquer forma. Personalizado "Cookie Cortador" ferramentas podem cortar formas complicadas;

7. Bom acabamento superficial e maior integridade estrutural é obtido;






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moagem ultra-sônicaprovou ser uma técnica eficaz para melhorar o titânio, o alumínio e o aço inoxidável de trabalho. Sob a ação de fresagem ultrassônica, tem mais vantagem do que a tradicional moagem. Em contraste com o efeito de alumínio ultrassônico de alumínio, aço, aço inoxidável, titânio quatro metálicos materiais.Improved A qualidade da superfície do mais proeminente é o titânio e o alumínio, pode melhorar a capacidade de corte dos mais proeminentes é o aço inoxidável, a qualidade do lado da peça de trabalho é a melhoria mais significativa na de aço. Além disso, para extinção de aço após quase HRC60, a ferramenta tradicional é difícil de corte de aço e custo de processamento é alta, somente quando Sua dureza é maior do que a ferramenta de peça de trabalho HRC25 acima para processamento. No entanto, com base em ferramentas tradicionais adicionadas à ultrassonografia, pode reduzir bastante o corte de resistência ao corte e melhorar a qualidade da superfície de corte, mas também aumentar a vida útil da ferramenta, pelo menos dobrou.

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